Электролит для размерной электрохимической обработки Советский патент 1986 года по МПК B23H3/08 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки изделий из алюминия и его сплавов.

Целью изобретения является повышение точности обработки и улучшение качества поверхности за счет устранения питтинго- образования.

Указанная цель достигается тем, что в водный раствор азотнокислого натрия вводится дополнительно азотнокислый цинк, обуславливающий повышение локализующей способности раствора и увеличение точности обработки, а также предотвращение питтингообразования.

Пример 1. Готовят электролит,растворяя рассчитанное количество соли азотнокислого натрия в половине объема требуемого количества теплой воды (30°С), затем в том же объеме растворяют соответственное количество соли азотнокислого цинка, после чего раствор добавлением воды доводят до конечного объема. В приготовленном таким образом электролите проводят электрохимическую обработку образцов из сплава А 99 на малогабаритном электрохимическом станке с вибрацией конусного (60°) катода- инструмента при среднем напряжении 2 В, при входном давлении электролита 0,12 МПа и его температуре 25°С, при средней плотности тока 22 А/см. Точность копирования, оцененная с помощью оптической системы злектроэрозионного станка равна 0,3 мм (вместо 0,65 мм при электрохимической обработке в известном электролите), а наклон 2,5° (вместо 7,1°). Поверхность электролита ровная, блестящая, без следов «струйности и питтингов. Величина JIHP 0,8 (вместо 3,64).

Пример 2. Готовят электролит, растворяя рассчитанное количество соли азотнокислого натрия (75 г/л) в половине объема требуемого количества теплой воды, затем вводя в этот же объем соответственное количество азотнокислого цинка (15 г/л), после чего раствор добавлением воды доводят до конечного объема. В приготовленном таким образом электролите проводят электрохимическую обработку (прошивку) образцов из

сплава Д1 на малогабаритном электрохимическом станке с вибрацией трубчатого катода-инструмента диаметром 10 мм с нода- чей электролита через центральное отверстие

диаметром 3 мм, средней плотностью тока 25,6 А/см, среднем напряжении 2 В, входном давлении электролита 0,12 МПа с температурой 25°С. При этом точность прошивки, оцененная с помощью оптической системы электроэрозионного станка, равна 0,32 мм

(вместо 0,65 мм при обработке в известном электролите), наклон 2,6° (вместо 7,3°). Величина ЛИР 1,4 (вместо 3,65).

Пример 3. Готовят электролит, как указано в примере 2, с содержанием азотнокислого натрия 100 г/л и азотнокислого

цинка 30 г/л. В приготовленном электролите проводят электрохимическую обработку образцов из сплава АЛ 1 на малогабаритном электрохимическом станке с вибрацией конусного (60°) катода-инструмента при среднем напряжении 2 В, давлении электролита 0,12 МПа, температуре 25° С, средней плотности тока 26,0 А/см . Точность копирования, оцененная с помощью оптической системы, равна 0,42 мм (вместо 0,80 мм), наклон 3,2° (вместо 8,2°). Поверхность электролита ровная, блестящая, без следов «струйности и питтингов. Величина ЛИР 1,3 (вместо 3,6). Таким образом, использование предложенного электролита существенно повышает точность обработки, улучшает качество поверхности, что позволяет в ряде случаев

устранить механическую обработку. Электролит прост по составу, стабилен в работе.

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки изделий из алюминия и его сплавов на основе водного раствора азотнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и улучшения качества поверхности, в него введен азотнокислый цинк при следующем соотношении компонентов, мае. %; Азотнокислый натрий5-10

Азотнокислый цинк -3

ВодаОстальное

Электролит предназначен преимущественно для электрохимической размерной обработки (ЭХО) изделий из алюминия и его сплавов. Он представляет собой водный раствор смеси неорганических солей: азотнокислого натрия 5-10 мае. % и азотнокислого цинка 1-3 мае. %, приготавливаемый растворением обоих компонентов в теплой воде. Скорость съема металла в данном электролите несколько выше, чем в электролите-прототипе, но главным образом существенно выше точность обработки - более чем в два раза уменьшается погрешность обработки как по форме, так и по размерам. Наличие в электролите ионов цинка несущественно сказывается на изменении формы и размеров катода-инструмента. Так, например, при пропускании 25 А-ч/л на поверхности катода осаждается 4 мкм металлического цинка, что практически не отражается на точности обработки. Поверхность изделий, обработанных в данном электролите, гладкая, блестящая и в отличие от ЭХО в электролите-прототипе (раствор нитрата натрия) без питтингов и «струйности. Все это позволяет в ряде случаев устранять механическую обработку и повысить точность формообразования при ЭХО. (Л 1C СП ел со ю