Электролит для размерной электрохимической обработки Советский патент 1986 года по МПК B23H3/08 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно изделий из меди и ее сплавов.

Целью изобретения является повышение точности электрохимического формообразования.

Указанная цель достигается тем, что в водный раствор нитрата натрия вводятся дополнительно гидроокись лития и двухромо- вокислый натрий, обуславливающие умень- щение выхода металла по току при увеличении межэлектродного расстояния и, тем самым, увеличение локализации анодного процесса, т. е. повышение точности .размерной электрохимической обработки.

Пример 1. Готовят электролит, растворяя из расчета в 500 мл водопроводной воды (30°С) 120 г. азотно-кислого натрия, затем после полного растворения дополнительно вводят 12 г. гидроокиси лития и 6 г. двух- ромовокислого натрия. Далее объем раствора доводят доливом воды до 1 л. В приготовленном таким образом электролите на малогабаритном электрохимическом станке с вибрацией конусного (60°) катода-инстру- мента проводят электрохимическую обработку образцов из меди М 1 при амплитудном напряжении 11 В, входном давлении электролита 0,1 МПа, температуре электролита 25°С со средней плотностью тока 17,7 А/см на глубину 8 мм. При этом точность копирования, оцененная с помощью оптической системы электроэрозионного станка равна 2°06, что в 3 раза лучще, чем при обработке в известном электролите при тех же режимах (6°12) Величина ЛИР р-авна 0,3 (вместо 3,3).

Пример 2. Готовят электролит, растворяя из расчета в 500 мл водопроводной воды 80 г азотно-кислого натрия, затем после полного растворения дополнительно вводят 8 г. гидроокиси лития и 4 г. двухромовокисло- го натрия, после чего доводят объем раствора до 1 л.

В приготовленном таким образом электролите проводят прошивку образцов из бронзы Бр. ОФ-6 трубчатым катодом-инструмен- том диаметром 10 мм с подачей электро

0

5

0

0

лита через центральное отверстие диаметром 3 мм, со средней плотностью тока 26,8 А/см при среднем напряжении 6 В, входном давлении электролита 0,1 МПа, температуре 25°С на глубину 8 мм. При этом точность прошивки, оцененная с помощью оптической системы электроэрозионного стан ка, равна 3°40 (вместо 9°60): Величина ЛИР равна 1,0 (вместо 1,8).

Пример 3. Готовят электролит, растворяя из расчета в 500 мл водопроводной воды 100 г азотно-кислого натрия и дополнительно 10 г гидроокиси лития и 5 г. двухромо- вокислого натрия. После полного растворения объем электролита доводят до 1 л пропорционально.

В приготовленном таким образом электролите проводят электрохимическую обработку образцов из латуни Л 59 на малогабаритном электрохимическом станке с вибрацией конусного (60°) катода-инструмента при амплитудном напряжении 11 В, плотности тока 20,2 А/см входном давлении, электролита 0,1 МПа, температуре электролита 25°С на глубину 8 мм. Точность копирования при этом 2°25 (вместо 6°50) Величина ЛИР 1,1 (вместо 2,8).

Таким образом, при использовании данного электролита точность обработки существенно повышается. Электролит прост по составу и приготовлению, стабилен в работе.

При использовании предлагаемого электролита припуск материала на изделии может быть уменьшен до 0,5 мм.

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки изделий из меди и ее сплавов на основе водного раствора азотно-кислого натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности копирования электрода инструмента, он дополнительно содержит гидроокись лития и двухромовокислый натрий при следующем содержании компонентов, мае. %:

азотно-кислый натрий8-12

Гидроокись лития0,8-1,2

Двухромовокислый

натрий0,4-0,6

ВодаОстальное

Электролит предназначен преимуш,ест- венно для размерной электрохимической обработки (ЭХО) изделий из меди и ее сплавов и представляет собой водный раствор смеси неорганических солей: азотно-кислого натрия 8-12 мае. %, гидроокиси лития 0,8-1,2 мае. % и двухромовокислого натрия 0,4-0,6 мае. %, приготавливаемый растворением всех компонентов в теплой воде. Главная цель , которая достигается при использовании данного электролита, - повышение точности электрохимического формообразования путем дополнительного введения в электролит-прототип (раствор азотнокислого натрия) гидроокиси лития и двухромовокислого натрия, которые существенно понижают выход металла по току при уменьшении плотности рабочего тока, что и обуславливает повышенную локализацию анодного растворения. Точность электрохимического копирования в этом электролите в диапазоне плотностей тока 15-40 А/см образцов из меди М-1, бронзы Бр. ОФ-6 и латуни Л 59 в три раза выше, чем при ЭХО в электролите-прототипе при таких же электрическом и гидродинамическом режимах. Это позволяет в ряде случаев существенно уменьшить припуск материала на обработку изделий из меди и ее сплавов. а $ (Л ьо ел ел оо Ю ел