Линия производства томатного сока Советский патент 1974 года по МПК A23L1/02 

1

i Изобретение относится к консервной отрасли пищевой промышленности.

По основному авт.св. te 354842 известна линия производства томатного сока, содержащая устройства,, обеспечивающие подготовку томатов, получение дробленной массы и получение и обработку сока, В этой линии имеются трехходовые клапаны, соединенные рециркуляционной магистрс лью. Один из этих клапанов установлен между емкостью для дробленной массы и насосом, а другой - после подогревателя.

Предлагаемая линия снабжена системой автоматического управления трехходовыми клапанами рециркуляционного контура, содержащей датчики нижнего уровня дюбблёной масоы и верхнего уровня рока, датчик температуры дробленой массы, датчик вращения вала экстрактора |И блок управления. На один вход последнего подключены датчики ниж|него уровня дробленой массы и верхнего уровня сока, а также датчик вращения вала экстрактора, а на другой - датчик температуры дробленой : массы, а выходы блока управления подключены к трахходо- , вым клапанам.

На чертеже изобрежана предлагаемая линия производства томат0ного сока. Она состоит из сборника

Iдробленной массы с датчиком 2 нижнего уровня дробленой массы, трехходовых клапанов 3 и 4 с электричеокими исполнительными механизмами,

5 экстрактора 5, подогревателя 6 дфобленой массы, датчика 7 температуры дробленой массы, блока управления 8, сборника 9 сока с дат чикои 10 верхнего уровня и датчика

IIвращения вала экстрактора 5,

На один вход блока управления подключены датчики 2«10 и II, а на другой - датчик 7, I Выходы блока управления под5ключены к трехходовым клапанам 3

и 4,

Линия работает следующим образом.

В период выхода подогревателя б на заданный температурный режим, например, в начале работы, в случае отклонений параметров греющего пара, температура дробленной массы в подогревателе становится

ниже заданной. При этом датчик 7 температуры посылает соответствующие сигналы не первый вход блока управления. В результате блок 8 подает команду исполнительным механизмам трехходовых клапанов 3 и 4, и последние занимают положение, при котором часть недогретого продукта возвращается, по магистрали рециркуляции к клапану 3 на повторное прохождение через подогреватель. В подогреватель б начинает поступать продукт, имеющий более высокую температуру. Это обеспечивает выход подогревателя на заданЕый режим. Поступление сигнала от датчи«а 7 в блок 8 прекращается, клапаны 3 и 4 занимают рабочее положение,

Так как к этому моменту подогреватель выходит на ьаданный режим, то через клапан 4 к экстрактору 5 поступает номинальное количество продукта.

В случае нарушения режима работы, а именно переполнения сборника сока, опорожнения сборника дробленной массы, остановки вала

экстрактора 5, сигнализаторы уровней в соответствующих сборниках или датчик II вращения вала экстрактора выдают сигналы на второй вход блока 8, При поступлении любого из этих сигналов клапаны 3 и 4 занимают такое положение, при котором начинается рециркуляция всей дробленной массы от крана 4 к крану 3, При исчезновении сигнала краны 3 и 4 занимают исходное рабочее положение.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Линия производства томатного сока по авт.ев, te 354842, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена системой автоматического управления трехходовыми клапанами рециркуляционного контура, содержащей датчики нижнего уровня дробленой массы и верхнего уровня сока, датчик температуры дробленой массы, датчик вращения вала экстрактора и блок управления, причем на один вход блока управления подключены датчики нижнего уровня дробленой массы и верхнего уровня сока, а также датчик вращения вала экстрактора, а на другой - датчик тем- , пературы дробленой массы, а выходы блока управления подключены к трехходовым клапанам.