Станок для сверления неметаллических материалов Советский патент 1974 года по МПК B28D1/14 

1

Предлагаемый станок для сверления неметаллических материалов предназначен преимущественно для использования в стройиндустрии и может найти применение на строительстве зданий, аэропортов, дорог и других сооружений. Станок может быть также использован для отбора проб и других работ, связанных с необходимостью получения керна.

Известный станок содержит платформу с колесами, регулируемыми опорами и кондуктором, стойку, на которой с возможностью ручного перемещения укреплен суппорт с рейкой и механизмом подачи исполнительного органа, исполнительный орган с приводом и водоподводящую муфту.

Цель настоящего предложения- повышение производительности станка для сверления неметаллических материалов, а также увеличения надежности станка в работе.

Эта цель достигается тем, что исполнительный орган выполнен в виде пиноли, подвижно установленной в суппорте, а стойка снабжена механизмом перемещения суппорта, причем кондуктор выполнен в виде плит, перемещающихся в пазухах платформы в диаметральном по отношению к исполнительному органу направлении, причем регулируемые опоры выполнены в виде винтов с телескопическими гайками, а водоподводящая муфта.

укрепленная на конце щпинделя, имеет дренажную полость.

Па фиг. 1 изображен предлагаемый станок,

общий вид; на фиг. 2 - водоподводящая муфта, разрез; на фиг. 3 - кондуктор, общий вид и разрез по А-А; на фиг. 4 - регулируемая опора, разрез.

Станок состоит из платформы 1 (фиг. 1),

на которой установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси стойка 2 трубчатого сечения, имеющая прорезь для перемещения гайки 3 механизма перемещения суппорта 4. Механизм перемещения суппорта

станка состоит из винтовой пары с винтом 5 и углового редуктора 6 с рукояткой 7 привода.

Суппорт 4 имеет втулку, в которой закреплена с возможностью осевого перемещения

пиноль 8. Перемещение пиноли осуществляется посредством реечного механизма 9. Внутри пиноли проходит полый шпиндель 10, в нижней части которого находится узел крепления 11 инструмента.

В верхней части пиноли установлена коробка скоростей 12 с рукояткой 13 переключения скоростей, электродвигатель 14 и водоподводящая муфта 15. По углам платформы 1 станка размещены регулируемые опоры 16

и кондуктор 17.

Водоподводящая муфта 15 (фиг. 2) включает корпус 18, крышку 19 с уплотнительным кольцом 20 и водоподающим штуцером 21. Корпус 18 посажен на верхний конец полого шпинделя 10, который с помощью подшипника 22 укреплен в коробке скоростей 12.

Для предотвращения попадания жидкости в коробку скоростей водоподводящая муфта устроена так, что ее обоймы 23 и 24 образуют дренажную полость 25, соединенную с атмосферой дренажной трубкой 26. Смазка, проникающая через манжету 27, или вода - через манжету 28, отбрасываются в дренажную полость 25 отбойным диском 29, который плотно посажен на вал 10 и отводится наружу через дренажную трубку 26.

Кондуктор состоит из кондукторных плит 30 и 31, помещенных в пазухи 17 платформы 1 стакана. Пазухи образованы полками швеллера платформы 1 и приваренными к ним поддонами 32. Пазухи обеспечивают перемещение кондукторных плит в диаметральном по отношению к сверлу направлении. С помощью зажимных винтов 33, вкрученных в гайки 34, фиксируют кондукторные плиты в требуемом положении. С внутренней стороны кондукторные плиты 30 и 31 имеют сменные вкладыши 35 и 36 из антифрикционного материала; с наружной стороны плиты имеют ручки 37 и 38 для их перемещения.

Регулируемые опоры содержат винт 39, который размещен с возможностью вращения в корпусе 40, приваренном к платформе 1. Осевому перемещению винта препятствует выступ в корпусе 40 и резьбовая крышка 41.

Гайка винта выполнена в виде выдвижной телескопической опоры 42, вертикально перемещаемой вдоль оси опорного винта. Вращение гайки предотвращается штифтом 43, помещенным в продольный паз 44 на внутренней поверхности корпуса 40. Внутренняя полость опорного винта герметизирована сальниками 45 и 46. Для сверления под любым углом к горизонту суппорт 4 снабжен поворотным устройством 47.

Транспортируют станок с одной скважины на другую вручную при помощи рукояток 48 и двух колес 49.

Станок работает следующим образом.

Рукояткой переключения скоростей 13 задается необходимое число оборотов шпинделя. Включается двигатель и подается охлаждающая жидкость. С помощью реечного механизма 9 перемещается пиноль 8, при этом кольцевое сверло заглубляется в обрабатываемый материал. После заглубления на длину, равную длине сверла, исполнительный орган поднимается с помощью реечного механизма. Из отверстия извлекаются керн (центральная неразрушенная кольцевым сверлом

часть) и сверло с помощью пиноли 8 и механизма перемещения суппорта 4 опускается на полную глубину. Во время работы вкладыши 35 и 36 кондукторных плит находятся в постоянном контакте с вращающимся корпусом

сверла, предотвращая его биение и увод. При смене инструмента достаточно ослабить ключом винты 33 и отвести кондукторные плиты в стороны с помощью рукояток 37 и 38.

При установке станка на рабочем месте выдвигаются вращением винтов 39 телескопические опоры 42 так, что платформа 1 приподнимается и базируется только на эти опоры. Во время смены позиции опоры поднимаются, и станок перемещается на колесах 49.

Предмет изобретения

1. Станок для сверления неметаллических материалов, преимущественно камня, включающий платформу с колесами и регулируемыми опорами, стойку, суппорт с механизмом перемещения, исполнительный орган с приводом и шпинделем, водоподводящую муфту и кондуктор, отличающийся тем, что, с

целью повышения производительности и надежности станка в работе, исполнительный орган выполнен в виде пиноли, подвижно установленной в суппорте, а стойка снабжена механизмом перемещения суппорта, причем

кондуктор выполнен в виде плит, перемещающихся в пазухах платформы в диаметральном по отношению к исполнительному органу направлении.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что регулируемые опоры имеют вид винтов с телескопическими гайками.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что водоподводящая муфта имеет дренажную полость и укреплена на конце шпинделя.

«Nj

CO

:s 6

(«

:з е5