Радиально-сверлильный станок для обсверливания сферических и других криволинейных поверхностей Советский патент 1950 года по МПК B23B39/12 

Известны радиально-сверлильные станки для обсверливания по кондукторам сферических и других криволинейных поверхностей с применением поворотной шарнирной консоли, несущей сверлильную головку.

Однако такие, станки не обеспечивают быстрой угловой переустановки сверлильной головки при сверлении отверстий, располагающихся на сферических и других криволинейных поверхностях.

Описываемый ниже станок устраняет этот недостаток и обеспечивает быструю и надежную угловую установку и фиксацию шпинделя сверлильной головки по направляющим втулкам кондуктора. Это достигнуто в результате того, что сверлильная головка сопряжена с поворотной шарнирной консолью посредством шарового шарнира и снабжена двумя расположенными параллельно шпинделю подвижными установочными стерл нями с направляющей втулкой, получающими движение от пневматического цилиндра, сблокированного с пневматическими силовыми цилинд-. рами механизмов, управляющих фиксацией вертикального, углового и радиального положений щарнирной консоли.

На фиг. 1 чертежа изображен общий вид станка с частичным разрезом; на фиг. 2- частичное сечение по АА на фиг. 1; фиг. 3- сечение по ББ на фиг. 1.

Станок состоит из основания / с вертикальной колонной 2, на которой поворотно смонтирована втулка 3 консоли 4 с шарнирной частью 5, несущей смонтированную на ней на шаровом шарнире 6 сверлильную головку 7 с индивидуальным электромотором 5 и двумя подвижными стержнями Я на которых укреплена плита 10, снабженная установочной втулкой 11, фиксируемой по установочным пальцам 12 кондуктора 13. Плита 10 связана со штоком 14 пневматического цилиндра, укрепленного на корпусе сверлильной головки. Хвостовик шарового шарнира 6 посредством подшипников 15 поворотно соединен со стаканом 16, который с помощью пальца 17 сочленен со штангой 18, скользяще сопряженной с

№ 9J086-2поворотным ушком 19, смонтированным на колонне станка во втулке 20 и связанным со штоком 21 пневматического цилиндра 22, расположенного внутри колонны. В цилиндре 22 смонтирован также второй поршень 23, шток 24 которого несет клин 25, взаимодействующий с раздвижными тормозными полукольцами 26, предназначенными для фиксации углового положения втулки 3 консоли.

В верхней части колонны, в цилиндре 22 смонтирован поршень 27, соединенный подвижно в осевом направлении с втулкой 20 и несуший клин 28, взаимодействующий с тормозными полукольцами 29.

На сверлильной головке станка расположен ручной маховичок 30, сообщающий через червяк 31 червячной шестерни 32 и реечной шестерни 33 осевую подачу пиноли 34 сверлильной головки.

Станок снабжен пневматическим золотником 35, управляющим через посредство двух блокирующих клапанов 36 и 37 всеми пневматическими цилиндрами фиксирующих механизмов.

При расторможенном состоянии консоли сверлильная головка подводится к направляющему пальцу 13 кондуктора; затем нажимом на кнопку золотника 35 производят впуск сжатого воздуха в клапан 36, из которого сжатый воздух поступает по каналу I в верхнюю полость цилиндра установочной втулки //, перемещает шток вниз и, совмещая втулку // с пальцем 12, устанавливает сверлильную головку в требуемое положение. При окончании движения штока 14 давление под плунжером блокировочного клапана 36 возрастает, преодолевает усилие пружины, смещает плунжер вверх и открывает проход сжатого воздуха по каналу // в цилиндр 22. Происходит одновременное движение щтоков 24, 21 и поршня 27. Шток 24 посредством клина 25 и тормозных полуколец 26 зажимает г.тулку 3 консоли и фиксирует ее положение. Шток 21 зажимает штангу 18, фиксирующую положение щарнирной части консоли 5. Порщень 27 через клин 28 и полукольца 29 жестко соединяется с колонной 2 и фиксирует угловое положение поворотной втулки 20.

После окончания сверления отверстия перемещают кнопку золотника в верхнее положение, вследствие чего сжатый воздух поступает в клапан 37. Из клапана 37 сжатый воздух по каналу /// поступает к цилиндру фиксации головки, поднимает щток 14 и плиту 10 с установочной втулкой. Затем сжатый воздух, сместив вверх плунжер клапана 37, поступает по каналу IV в цилиндр фиксации втулки консоли 3, щтанги 18 и поворотной втулки 20 и освобождает их, позволяя установить сверлильную головку по очередному пальцу кондуктора.

Предметизобретения

1.Радиально-сверлильный станок для обсверливания сферических и других криволинейных поверхностей по кондуктору с применением поворотной и подвижной в вертикальном направлении шарнирной консоли и сверлильной головки с индивидуальным электроприводом, отличающийся тем, что для обеспечения быстрой установки и фиксации сверлильной головки в требуемом положении перед вводом сверла в кондукторную втулку сверлильная головка смонтирована на консоли на шаро- , вом шарнире и снабжена двумя расположенными параллельно со шпинделем подвижными установочными стержнями с направляющей втулкой, фиксирующей головку по установочным пальцам кондуктора и перемещаемой вместе со стержнями посредством пневматического цилиндра, сблокированного с силовыми цилиндрами механизмов фиксации углового и вертикального положений шарнирной консоли.

2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм фиксации углового положения шарнира консоли выполнен в

виде поворотно-закрепленнои на конце консоли штанги, скользяще сопряженной с поворотным ушком, расположенным на колонне, и взаимодействуюш.ей с зажимной колодкой, укрепленной на штоке пневматического цилиндра, расположенного соосно с колонной станка.

3. Форма выполнения станка по пп. 1и2, отличаюшаяся тем, что механизм фиксации консоли на вертикальной колонне выполнен в виде двух пар тормозных полуколец, расположенных соосно с колонной и взаимодействующих с клиньями, укрепленными на плунжерах пневматических цилиндров, расположенных внутри колонны.

/а-д

Фиг 2

Фигд