1
Изобретение относится к области порошковой металлургий, в частности к изготовлению изделий из металлических порошков, полученных распылением расплавов.
Известна установка для изготовления изделий из порошков металлов и сплавов, состоящая из герметичного ковша для расплавленного металла и нагревателя, водоохлаждаемой камеры с врашаюшимся барабаном, устройства для формования порошка и трубопроводов подачи инертного газа. При этом устройство для формования порошка выполнено в виде прокатных валков и несушей металлической полосы.
С целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей установки в предлагаемой установке устройство для формования выполнено в виде цилиндра, снабженного матрицей, поршнем, взрывной камерой и трубопроводами подвода топливной смеси и отвода продуктов сгорания, а водоохлаждаемая камера снабжена бункером для легируюших материалов, установленным над барабаном.
На чертеже показан один из вариантов предлагаемой установки.
Установка для изготовления изделий из порошков состоит из ковша 1, соединенного с крышкой 2 при помощи затвора 3, содержащего затвердевающее металлическое уплотнение. В крышке 2 установлены нагреватель 4, трубопровод 5 для подачи инертного газа н трубопровод 6 для выпуска металла из ковша . Трубопровод 6 соединен с водоохлаждаемой камерой 7, на которой установлен бункер 8 для легирующих элементов, а внутри ее распололсен вращающийся барабан 9 с лопастями. Трубопровод 10 снабжен холодильником И и насосом 12. Пижняя часть камеры 7
соединена с цилиндром 13, содержащим матрицу 14, поршень 15, взрывную камеру 16 с дополнительным насосом 17, трубопроводы 18 и 19 подвода топлива и удаления продуктов сгорания соответственно, провод 20 зажигания и устройство 21 коммутации зажигания. Установка снабжена также ножницами 22 и моталкой 23. Под ковшом 1 установлены датчики 24 веса, например тензодатчики, соединенные с регистрируюшим устройством 25.
Установка работает следуюшим образом.
Ковш 1 с расплавленным металлом подводят под крышку 2, после чего охлаждают предварительно расплавленный металл в затворе 3 до его кристаллизации. При помощи
нагревателя 4 в ковше 1 поддерживают заданную температуру. Расплав подвергают вакуумированию путем откачки воздуха из ковша, после чего в ковш нагнетают инертный газ, например аргон. При этом происходит выдавливание расплава в камеру 7. Струя металла попадает на водоохлаждаемые лопатки вращающегося барабана 9, где происходит ее дробление на капли, которые при охлаждении образуют мелкодисперсный порошок. При необходимости в струю металла добавляют легирующие элементы из бункера 8. Образующийся порошок поступает в цилиндр 13, где он периодически сжимается поршнем 15, приводимым S действие при взрывном сгорани-и топлива, и окислителя. Спрессованный порошок.-выдавливается через матрицу 14. По мере выдавливания готовое изделие наматывается на моталку 23, а затем отсекается ножницами 22. Для интенсификации процесса охлаждения порошка в среде инертного газа трубопровод 10 снабжен холодильником и насосом. Применение предлагаемой установки позволяет получать изделия сложного профиля с высокими физико-механическими свойствами. Предмет изобретения Установка изготовления изделий из порошков металлов и сплавощ, состоя.-щая и.З герметичного ковша для расплавлеиного .металла и нагревателя, водоохлаждашой KaMiepH с вращающимся барабаном, устройства Для формования порошка и трубопроводов водачи инертного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качест&а .изделий и расщйреяия технологических возможностей установки, устройство для формования выполнено в виде цилиндра, снабженного матрицей, поршнем, взрывной камерой и трубопроводами подвода топливной смеси и отвода продуктов сгорания, а водоохлаждаемая камера снабжена бункером для легирующих материалов, установленным над барабаном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТУГОПЛАВКОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2446915C2 |
Установка для непрерывного производства изделий из металлического порошка | 1980 |
|
SU859018A1 |
Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов для сталеплавильной печи и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1493114A3 |
МЕТОД И УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2406276C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАФНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2402643C1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ | 1988 |
|
SU1706114A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОЙ ДРОБИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2564768C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2402630C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ГРАНУЛ | 2014 |
|
RU2581545C2 |
Авторы
Даты
1974-11-15—Публикация
1973-05-31—Подача