Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности для спекания малогабаритных деталей из порошка.
, Известен способ спекания малогабаритных деталей, заключающийся в том, что спрессованные заготовки укладываются в, контейнер с послойной засыпкой глинозем для предотвращения от науглераживания перекрываются асбестом и сверху засыпаются карбюризатором или чугунной стружкой, обеспечивающих безокислительную атмосферу в контейнере, и закрываются крышкой с песочным затвором,
Недостатком данного способа является то,- что для защиты деталей от науглераживания применяется засыпка глинозема, .а также чугунная стружка или карбюризатор обеспечивают только безокислительную среду.
Известен способ спекания спрессованных заготовок за счет малых присадок конт- ролируемых количеств кислорода в атмосферу водорода при спекании либо промежуточного окисления особенно при
низких температурах прессованных заготовок, либо добавления к брикетам или в атмосферу спекания таких присадок, чтобы на определенной стадии спекания возникали жидкие химические соединения, например к 2 кг брикетов железа, размещенным в полузакрытом ящике емкостью 1000 см3, добавляет 2 ч.фтористого аммония.
Недостатками данного способа являются применение проточных газовых сред, применение промежуточного окисления прессованных заготовок, воздействие весьма активных химикатов на печную арматуру, коррозия брикетов за счет остающихся гал- лоидов.
Известен способ спекания прессованных заготовок в контейнере, заключающийся в том, что спрессованные заготовки загружаются в контейнер с лотком плавкого затвора и крышкой, входящей в лоток.
Недостатком данного способа является то, что в контейнер вместе с деталями помещают парафин для создания избыточного дарения и удаления воздуха из контейнеОГ
С
ос
с
а
а
pa, а плавкий затвор должен обеспечивать пробулькивание воздуха и других газов из контейнера в печное пространство. ч Цель изобретения - активизация процесса спекания и повышение прочностных свойств спеченных заготовок.
Достигается это тем, что в контейнер для спекания изделий из порошка в зону стыка крышки с контейнером засыпают стеклопорошок с температурой плавления, обеспечивающей необходимую для активизаций процесса спекания величину окисной пленки на прессованных заготовках.
Для прессованных заготовок из железного порошка с графитом температура плав- ления порошковой засыпки составляет 750-800°С, для прессованных заготовок из титанового порошка - 500-650°С. Кртоме то- го, в контейнер с заготовками вместо парафина помещаются твердый активатор (титан, магний и др.), который по активности выше, чем материал заготовок, создающий разряжение в объеме контейнера. Например, для спекания прессованных заготовок из железного порошка с графитом - актива- тор титановая стружка, для заготовок из титана - магниевая стружка в негерметичной капсуле.
Прессованные заготовки из железогра- фитового порошка загружаются в корпус контейнера. На дно засыпается титановая стружка или другие отходы производства титановых изделий. Укладывается предварительно обезжиренная металлическая прокладка из титанового сплава или из лю- бой стали. На нее загружаются детали, которые так же закрываются обезжиренной прокладкой из вышеуказанных материалов и засыпаются титановой стружкой. Корпус закрывается крышкой, переворачивается, затем на корпус надевается кольцо и пространство между кольцом и корпусом заполняется стеклопорошком с температурой плавления 750°С.
Подготовленный контейнер загружается в печь с температурой 1050°С, выдерживается с момента прогрева садки по режиму спекания, выгружается из печи и охлаждается на воздухе.
Предлагаемый способ позволяет активизировать процесс спекания за счет окислительно-восстановительных реакций, происходящих на поверхности прессованных заготовок, и получать лучшие механические характеристики спеченных изделий.
Свойства деталей из материала ЖГр1 и 2М2А представлены в таблице.
Формула изобретения
Способ спекания заготовок из металлического порошка, включающий загрузку заготовок в контейнер с плавким затвором, нагрев в печи и спекание, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения прочностных характеристик путем оптимального окисления поверхности спекаемых заготовок, в качестве плавкого затвора используют стеклопорошок с температурой плавления 750 , а в контейнер помещают твердый активатор.
2, Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого активатора используют титан или магний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный штамп для пробивки отверстий | 1990 |
|
SU1795922A3 |
Способ сварки погруженным электродом деталей по щелевому зазору | 1991 |
|
SU1838061A3 |
Штамп для вырубки деталей из профилей | 1990 |
|
SU1795921A3 |
Способ штамповки деталей из листовых заготовок на гидропрессах | 1991 |
|
SU1831398A3 |
Способ изготовления штампа для листовой штамповки | 1990 |
|
SU1776213A3 |
Способ сварки вольфрамовым электродом | 1991 |
|
SU1825689A1 |
Стол к металлорежущему станку | 1991 |
|
SU1808523A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2021058C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В СВАРОЧНОЙ ВАННЕ | 1990 |
|
RU2093330C1 |
Способ горячей штамповки листовых заготовок | 1989 |
|
SU1719130A1 |
Сущность изобретения: в контейнере для спекания изделий из порошка в зону стыка крышки с контейнером засыпают стеклопорошок с температурой плавления, обеспечивающей необходимую для активизации процесса спекания величину окисной пленки на прессованных заготовках. Кроме того, в контейнер с заготовками помещают твердый активатор (титан, магний и др.), который по активности выше, чем материал заготовок, создающий разряжение в объеме контейнера.
Джонс В.Д | |||
Прессование и спекание, М., изд-во Мир, 1965, с | |||
Способ составления поездов | 1924 |
|
SU349A1 |
Контейнер для спекания изделий из порошка | 1980 |
|
SU863183A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1989-03-15—Подача