1
Изобретение относится к области металлургической промышленности, в частности к изготовлению сварных изделий для транспортировки и хранения сжиженного атриродного газа, имеющего температуру - 100- 160°С.
Известен способ производства сварных изделий, включающий формовку, сварку и нормализацию.
Недостаток известного способа заключается в том, что полученные изделия обладают невысокой хладостойкостью, и не могут использоваться при температуре ниже - 60°.
С целью повышения хладостойкости изделий для транспортировки и храиения сжижениого природного газа при их изготовлении из сталей, содержащих азот и нитридообразующие элементы, по предлагаемому способу изделия подвергают дополнительной термической обработке.
Изделия дополнительно подвергают нормализации из межкритического интервала температур, а также подвергают нормализации с 750-850°С.
Изделия дополнительно подвергают закалке с 730-980°С и Последующему отпуску при 600-720°С.
При повторном нагреве изделий до температур межкритичеокого интервала Aci-Асз происходит сфероидизация и коагуляция цементитных пластии перлита, а частицы карбонитридных фаз приобретают более равноосную форму.
При этом на границах раздела феррит - перлит и на границах субзерен образуются мелкие участки аустенита, рост которых затрудней ввиду наличия в стали значительного количества дисперсных частиц второй фазы. В процессе охлаждения (нормализация, отпуск), в силу низкой устойчивости аустенита в таких сталях, раопад аустенита
проходит с образованием избыточного феррита. В результате такой термической обработки сталь приобретает мелкозернистую ферритную структуру с большим числом дисперсных карбонитридных частиц.
Дополнительная закалка с температурой 750-980°, (ПОМИМО измельчения структуры, обеспечивает более равномерное распределение структурных составляющих в объеме металла. Для измельчения зерна в стали
необходимо присутствие около 0,04 нитрида алюминия.
Механические свойства труб, изготовленных предлагаемым способом, даны в таблице.
Предмет изобретения
1. Способ производства сварных изделий, вк.пючающий формовку, сварку и нормализацию, отличающийся тем, что, с целью повышения хладостойкости изделий для транспортировки и хранения сжиженного природного газа при их изготовлении из сталей, содержащих азот и нитридообразующие элементы, изделия подвергают до полнительной термической обработке.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что - изделия дополнительно подвергают нормализации из межкритического интервала температур.
3.Способ ПО пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что изделия дополнительно подвергают нормализации с 750-850°С.
4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что, изделия дополяительно подвергают закалке с 730-980° и последующему отпуску при 600-720°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ КРИОГЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2703008C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2018 |
|
RU2690398C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ | 2012 |
|
RU2500820C1 |
Способ термической обработки трубных изделий из конструкционных легированных сталей | 1984 |
|
SU1188214A1 |
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2665854C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2096495C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩЕЙСЯ УЛУЧШЕННЫМИ ТЯГУЧЕСТЬЮ И ФОРМУЕМОСТЬЮ, И ПОЛУЧЕННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ | 2016 |
|
RU2728369C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2148660C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ТРУБ | 2011 |
|
RU2484149C1 |
Способ производства горячекатаных листов из криогенной стали (варианты) | 2020 |
|
RU2759106C1 |
Авторы
Даты
1974-11-15—Публикация
1971-01-22—Подача