Для полного использования угольных и графитовых электродов, применяемых в электрических печах, для того, чтобы устранить необходимость выбрасывания огарков, на верхний конец обгорающего снизу электрода наращивается второй электрод. Соединение между обоими электродами осуществляется посредством угольного ниппеля, причем для достижения необходимой плотности соединения, обеспечивающей минимальное переходное сопротивление электрическому току, применяется особая смазка, в частности из смеси каменноугольной смолы и графита.
К качеству этой смазки должны быть предъявлены весьма высокие требования, так как плохое качество смазки влечет за собой частые разрывы и поломки электродов.
Предлагаемая, согласно изобретению, смазка, состоящая также из смеси каменноугольной смолы и графита, приготовляется путем предварительного растворения каменноугольной смолы в ацетоне с последующим прибавлением графита.
Для этого вываренная до 200-210 каменноугольная смола дробится до мелко порошкообразного состояния и
(265)
растворяется в техническом ацетоне при температуре 40-45°. Отношение ацетона к смоле берется 1 :1, однако для пополнения потери ацетона при нагревании он берется в избытке до 15%. К рествору смолы в ацетоне прибавляется необходимое количество графита, после чего полученная смесь хорошо перемешивается и ею смазываются места соединения электродов. Смазка не должна быть ни слишком жидкой, ни слишком густой, так как и та и другая плохо держатся в местах соединения.
Для получения смазки берется по весу от 14 до 2б-/о каменноугольной смолы и от 86 до 74 Vo хорошего качества графита. При высоком качестве графита надо брать большее количество смолы, при плохом качестве графита-меньшее.
Как показал опыт для соединения электродов, используемых в печах для возгонки фосфора, лучше всего брать смазку, состоящую из 18/о смолы и 82™ графита, для электродов дуговых фонарей от 14 до 18°« смолы и от 86 до 82° графита.
Предлагаемая смазка имеет ряд эксплоатационных достоинств: 1) при обычных температурных условиях она жидкая-эластичная. 2) при постепенном
повышении температуры она хорошо коксуется и приобретает хорошие механические свойства, 3) электропроводность ее выше электропроводности угольных электродов, 4) соединение электродов необходимо производить в холодном состоянии, что дает возможность создать хорошую плотность.
Предмет изобретения.
1. Способ изготовления состава, состоящего из смеси каменноугольной
смолы и графита, для склеивания угольных и графитовых электродов для электрических печей путем соединения электродов посредством угольных ниппелей, отличающийся тем, что каменноугольную смолу предварительно растворяют в ацетоне, после чего прибавляют графит. 2. Применение для изготовления состава по способу п. 1 15-26° каменноугольной смолы и 86-74° графита при растворе смолы в ацетоне в отношении 1 :1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАФИТОВЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПЕЧЕЙ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ, ЭЛЕКТРОДНАЯ КОЛОННА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | 2005 |
|
RU2374342C2 |
УСТОЙЧИВЫЕ К РАЗРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ПЕЧИ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2365646C2 |
Сальник с песочным затвором для электродов электрических печей | 1937 |
|
SU58008A1 |
КОКС, АРМИРОВАННЫЙ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ, ПОЛУЧЕННЫЙ НА УСТАНОВКЕ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2343133C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ВСТАВКИ ТОКОСЪЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2001 |
|
RU2207962C1 |
Паста для ниппельного соединенияэлЕКТРОдОВ | 1979 |
|
SU814985A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2324646C2 |
Способ сборки электрода | 1978 |
|
SU678731A1 |
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1993 |
|
RU2107413C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТА | 2010 |
|
RU2476374C2 |
Авторы
Даты
1935-11-30—Публикация
1935-04-12—Подача