Способ изготовления тонкой бумаги типа японской из рами, кендыря кува, кодзу, гампи, митсу-мату и тому подобных растений Советский патент 1935 года по МПК D21H27/00 D06M1/00 

Производство тонкой, мягкой, эластичной и крепкой бумаги, имеющей очень ответственное применение: а) в технике, например, в электропромышленности для приготовления миканитовой ленты (бумага „Джии), в копировально-множительной печати для получения восковки (ротаторная „шелковка), б) в быту, например, в качестве материала для зонтиков, полотенец, непромокаемого платья, салфеток, скатертей, шнурков и т. д.- до сих пор является монополией Японии, так как секрет этого производства пока не раскрыт. Трудность задачи заключается в TQM, что обычная бумага приготовляется из сравнительно коротких волокон, японская же бумага имеет длинные волокна, которые, кроме того, по своим свойствам настолько отличны от волокнистых материалов других стран, что все имитации японской бумаги далеко не равноценны с настоящей японской бумагой. Поэтому при всех попытках получить японскую бумагу обычным методом бумажного производства и из обь1чных волокнистых материалов не удается достигнуть ни равномерного просвета, ни надлежащего качества.

Предлагаемый способ состоит в том, что, во-первых, применяется комбиниррванный метод получения бумаги типа

43)

ЯПОНСКОЙ приемами, применяемым в текстильном и бумажном производствах, во-вторых, используются волокнистые материалы, ранее не применявшиеся для этой цели в практике нашей, и за, падно-европейской бу ажнЬй промышленности, которые быть Культивированы и частично уже культивируются на территорий Советского Союза, как-то: рами, кендырь, кодзу, митсу-мату, гампи, кува.

1. Декортизированные и трепаныеуказанные выше лубяные волокна подвергаются дегомации в целях удаления из них пектиновых веществ для выделения элементарных волокон. Процесс, дегомации в зависимости от назначения волокнистого материала может производиться как при атмосферном давлении,.: так и под давлением около 2,5 атм.

Процесс дегомации, проводимый npi атмосферном давлении, состоит из предварительной кисловки примерно 1%-м раствором серной или соляной кислотыэ в течение 45-60 минут при обыкновенной температуре, обработке примерно 1%-м ifeCTBOpoM NaOH в течение 3 часовпри температуре 95°, промывке горячей водой, следующей (второй) кисловке: также с раствором 1 %-й кислоты,- второй, промывке и отбелке белильным расгвором в количестве около 4% активного -«лора от веса материала. Кисловка имеет щелью удалить вещества, образующие «с содой цветные составы, снижающие адвет волокна.

Проведение процесса при повышенном давлении состоит из тех же операций с той разницей, что обработка едким «натром (концентрация около l.) произгводится под давлением около 2,5 атм. SB течение 2V2-3 часов при непрерывной циркуляции варочной жидкости или «без нее.

2.Подвергшийся химической обработке материал сушится до содержания влаги около lOVo, поступает на обычные часальные машины для окончательного «выделения волокна, после чего дополнительно обрабатывается на камвольном «оборудовании или шелкочесальных аппаратах для координирования волокон 4вдоль в виде „ленточек.

Полученные „ленточки разрезаются даа особых аппаратах измельчителях типа гильотинных тряпкорубок или механизированных ножницах на волокна длиной ют 2 мм и выше в зависимости от сорта «вырабатываемой бумаги.

3.В этом виде волокна, не содержащцие пектиновых веществ и посторонних примесей, изолированные друг от друга, «без узлов, гибкие и эластичные пред ставляют материал, по существу годный .для отлива и требующий только предварительной перед отливом гидратации «олокна.

Для предварительной гидратации Si разбивки волокон перед отливом они подвергаются обработке по одному из ледующих способов.

1. Волокна размешиваются с водой « течение 30-50 минут в специальном ймешальном чане и после этого или поступают в сцежу, где разбиваются струей 1ВОДЫ из брандспойта под давлением «рколо 4 атм. (гидрообработкэ) и затем идут на отлив или непосредственно поступают на отлив.

. 2. Волокна после резки на аппаратах«измельчителях подвергаются предварительной гидратации в обычных аппаf)aTax. бумажного производства роллах, после чего масса опускается в сцежу, «где подвергается гидрообработке и ffiocTynaer на отлив.

В обоих случаях операция гидрообработки волокон может быть повторена путем спуска и наполнения сцежи водой 2-3 раза в зависимости от надобности.

Движение массы в производстве осуществляется или самотеком, что особенно желательно, или специальным насосом, предотвращающим жгутирование волокон.

Отлив бумаги производится преимущественно на обычных самосъемочных машинах плоских или круглых в зависимости от сорта вырабатываемой бумаги, причем эти машины для облегчения получения бумаги из длинноволокнистой массы могут быть несколько изменены или дополнены специальными устройствами, например, водным подпбром в мокрой части, установлением за линейками специального валика-разравнивателя, особым подводом массы к машине и т. д.

При получении бумаги некоторых сортов, например, для восковки могут быть применены машины для листового отлива, например, машина Зембрицкого, которая в этом случае должна быть несколько изменена в части движущихся механизмов с учетом работы на длинноволокнистой массе, а также вообще ручной отлив.

В случае производства бумаги типа Джии для электроизоляционной промышленности и других специальных бумаг в массу могут добавляться 20 - 35% целлюлозы древесной и соломенной, специально приготовленные (садкого размола), способствующие получению равномерного просвета, а равно удешевляющие бумагу.

Для некоторых сортов бумаги с этой же целью и для придания им свойств впитывающей и клееной бумаги могут быть употреблены некоторые вещества как минерального, так и органического происхождения, как например, каолин, камеди, декстрин, крахмал, экстракты (соки) некоторых растений, клей, глинозем, а равно целлюлоза мертвого помола (целлюлозная слизь).

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления тонкой бумщ-и типа японской из рами, кендыря, кува, кодзу, гампи, митсу-мату и тому подобных растений, отличающийся тем, что указанные растения в декортизированном и протрепанном виде предварительно обрабатывают посредством дегомации, отбелки, прочеса, резки на волокна длиной от 2 мм и выше, после чего подвергают гидрообработке непосредственно или после .предварительной гидратации и затем ведут отлив бумаги

из полученной бумажной массы обычными способами.

2. При указанном в п. 1 способе введения в бумажную массу до отлива камедей, декстрина, целлюлозной слизи, каолина, глинозема и тому подобных веществ для придания бумаге, в зависимости от п едъявляемых к ней требований, специальных свойств.