Изобретение OTHOCVITCH к области поро шковой металлургии, в частности к спечен ным антифрикционным материалам, работа ющим в условиях сухого трения при наличии конденсирующейся влаги, при повышен ных нагрузках и скоростях скольжения. Известен спеченный материал, имеюаи следующий состав, вес. %: Углерод 0,5-4 Молибден 6-60 Железо, никель или кобальт или смесь двух и более Остальное металлов Целью изобретения является повышение износостойкости, прочности и I коррозионно cTOEKOCTvi при работе материала в услови- ях сухого трения. С этой целью предлагается спеченный материал,который отличается от известног тем, что его компоненты взяты в следующих соотнощениях, вес. %: 37,5-44 Железо 37,5-44 Никель 10-20 Молибден 2-5 Графит Предлагаемый материал получают путем смешения порошков железа, никеля, графита и молибдена в течение 2-4 час в смесителе с последующим однократным или двукратным прессованием и спека1шем. Прессование материала осуществляют при давлении 5-8 г/см для получения пористости 12-17%, а спекание прюводят при 1О5О-1100 С в течение 2 час в токе водорода или другого восстановительного газа, например, диссоциированного аммиака, конвертированного природного газа или эндогаза. Описываемый материал имеет следующие свойства: Плотность г/см 7,9 15-20 Пористость, % Предел прочности
, на изгиб, кг/-мм2
2 Твердость НВ, кг/мм
Ударная вязкость,
кгсм/см
Коэффициент линейного расширения при
25-1О25°С,оС «1О Электросопротивление при .Р ом см Теплоемкость, кдж/кг«г
Скорость коррозии, г/см час в условиях климатических испытаний0,013
Окисление на воздухе при 400°С
0,76
Коэффициент трения без смазки при скорости 22 м/сек и нагрузке
2
1 кг/см
Износ, мк/км
Предмет изобретения
Спеченный материал, содержащий железо, никель, молибден и графит отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, прочности и коррозионной стойкости при работе материала в условиях сухого трения, его компоненты взяты в следующих соотношениях, вес, %:
37,5-44
37,5-44
1О-20
2-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлокерамический антифрикционный материал | 1969 |
|
SU449970A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ | 2019 |
|
RU2718243C1 |
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2359051C2 |
Спеченный антифрикционный материал на основе никеля | 1972 |
|
SU456015A1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМЙЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1970 |
|
SU264695A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШАРНИР ГАРНИТУРЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2010 |
|
RU2450893C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1995 |
|
RU2101380C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU376473A1 |
Спеченный фрикционный материал | 1975 |
|
SU549494A1 |
Авторы
Даты
1974-11-30—Публикация
1972-07-06—Подача