Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частнос ти к ыеталлокерацическим антифрик ционныы материалам, которые приме няют в узлах трения, работающих в тяжелых условиях,т.е. при скорост до 100 ы/сек,температуре до 6DO ВОСЯс при воздействии агрессивных сред. Известен металлокерамический антифрикционный материал нг нове аелеза, содержаи1ии,вес. 13-22 Хром Никель 0-20 Углерод 0,025-0,09 Дисульфид молибдена 1-20 Железо Остальное, С целью повышения ианоооотойкооти жаростойкости и жаропрочности предлагается металлокерамический антифрикционный материал на основе железа, компоненты которого взяты в следующих соотношениях,вес.S: Хром 15-32 Никель 0,5-20 Углерод -1-5 Дисульфид молибдена 1-20 Железо. Остальное, Увеличение количества углерода озволяет получать низкий и ста-. ильный коэффициент трения и высо« ую износостойкость. Материал,содержащий 22,5 хрома, 17,5 % никеля, 2.% графита и 10% дисульфида молибдена,имее следующие антифрикционные характеристики, 1 При нагрузка I кг/см и скорости 11м/ сек: Коэффициент трения 0,15-0,16
знос, шс/KU 1,0
л
ри нагрузке I кг/он и скорости 75 и/сек:
Коэффициент трения 0,35-0,72 Изнод,UK/KM 25.
Фиаико-ыеханические свойства првдлагаеиого материала:
Плотность,г/см 6,8-7,2 Пористость, Твердость йрв 92-%
Прочность на сжатие,кг/мы,при 2DOC 102,8 200°С 92,3 400 81,5
Прочность на изгиб,кг/ui/npb
20°С 44,6
200°С 38,8
400°С 34,5
Ударная вязкость,нгсы/см iipiu
14,8
13,9 400 i2, 3
Коэффиииенх термического расширения в интервале температур
5СЬ2Ш°С 14,34.10 град. 5(4Ш°С 16,79.16 град.
50-5000С 16,75. Ю градТ
16,37.10: град.
50-6000С 16,6.10- град I 50-800°С
Описываемый материал обладает высокой коррозионной стойкостью в условиях высоких температур.
Материал получают смешиванием порошков компонентов или порошка нержавеющей стали с порошком дисульфида молибдена,прессованием полученной шихты давлении .. 6-10/г спеканием при ПООТ в течение 2-4 час. в атмосфере водорода в засыпке из активированного угля,
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Металлокерамический антифрикционный материал на основе железа, содержащий хром, никель, углерод, дисульфид молибдена, о т л и ч аю щ и и с я тем, что,сцелью повышения износостойкости,жарострйкости и жаропрочности,его 5 компоненты взяты в следующ(гх соотношениях, вес.:
13-32
Хром
Никель . 0,5-20
Углерод 1-5
Дисульфид молибдена
Железо Остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ С НАНОСТРУКТУРНЫМ МЕТАЛЛОКЕРАМОМАТРИЧНЫМ АНТИФРИКЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2012 |
|
RU2485365C1 |
Спеченный материал | 1972 |
|
SU451771A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2005 |
|
RU2268440C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1995 |
|
RU2101380C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШАРНИР ГАРНИТУРЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2010 |
|
RU2450893C1 |
Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1981 |
|
SU1046326A1 |
ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1999 |
|
RU2170281C2 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU376473A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИи ТВЕРДЫЙ СПЛАВ | 1971 |
|
SU305201A1 |
Авторы
Даты
1974-11-15—Публикация
1969-07-23—Подача