СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ Советский патент 1935 года по МПК E05B63/02 

При существующем методе производства шлифовальных кругов на вулканитовой связке вулканитовая масса со смесительных вальцев поступает на прокатные. Здесь получается пласт толщиной не более 15 мм и шириной не более 300 мм. Из него вырубаются круги лишь ограниченной толщины и диаметра.

По новому же способу можно получать круги неограниченной толщины и больших диаметров (до 1 м), не прибегая к предварительному растворению каучука, весьма нежелательному в наших условиях вследствие сложности операции растворения дефицитности растворителей и необходимости в специальном помещении и аппаратуре.

По изобретенному способу изготовление шихты весьма несложно и проходит быстро, причем шихта используется целиком без всяких остатков.

Все эти преимущества достигаются тем, что круги прессуют из шихты, измельченной в зернистое состояние.

В синтетический каучук вводится на смесительных вальцах сера в должном виде и количестве. По получении однородной массы в нее на тех же вальцах вводится шлифовальный материал-корунд, карборунд и др. Для лучшего вбирания в каучуковую массу шлифовальный материал может быть слегка увлажнен бензином.

Перемешанная масса с вальцев поступает на сито и вручную протирается, причем получается порошок. Последний всыпается в прессформы для данного вида кругов и прессуется под давлением 100-200 кг на 1 кв. см площади изделия. Вынутый из прессформы круг поступает в камеры для вулканизации.

При наличии горячей прессовки две последних операции, т. е. прессовка и вулканизация соединяются в одну.

Сыпучую массу для прессовки можно получать и на натуральном каучуке при условии, чтобы он был хорошо пластифицирован.

Способ изготовления шлифовальных кругов на вулканитовой связке, отличающийся тем, что круги прессуют из шихты, измельченной в зернистое состояние одним из известных приемов, например, протиранием через сито.