(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЛОПАТОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ горячей изотермической штамповки | 1978 |
|
SU774746A1 |
Способ изготовления штампов для штамповки труднодеформируемых материалов | 1983 |
|
SU1243879A1 |
Способ изотермической штамповки | 1981 |
|
SU1006015A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 2014 |
|
RU2589965C2 |
Способ изготовления металлических изделий | 1976 |
|
SU721217A1 |
Устройство для штамповки полых деталей из листовых заготовок | 1983 |
|
SU1143490A1 |
Способ горячей объемной штамповки | 1980 |
|
SU912380A1 |
Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости | 1989 |
|
SU1696079A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК | 1970 |
|
SU260382A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2013 |
|
RU2525961C1 |
I
i Изобретение относитс:я к обработке ме- j |таллов давлением. |
i Известен способ изготовления заготовок; лопаток путем изотермической штамповки. Цель изобретения - повышение точности штамповки и снижение усилия деформирования.
Для этого штамповку осуществляют с :
циклическим приложением нагрузки при ограничении величины максимального усилия и полной разгрузке с заданным количест- вом циклов.i
i Нагретую до ковочной температуры за- t готовку, покрытую слоем защитного покры-i ;тия, укладывают в штамп, также нагретый до конечной температуры, и деформируют ; :в изотермических условиях, причем по достйжёний заданного усилия деформирова1шя .плунжеры подщтамповой шшты, совершая возвратно-поступательные движения вверхвниз, создают пульсирующий характер нагружения. При этом ограничивается величина макбймального усилия, после выполнения заданного количества циклов деформирова-,
ние прекращается и отштампованная заго товка удаляется из штампа. ,
Так, например, при штамповке лопаток длиной около 100 мм СОсредней толщиной; пера порядка 1,О мм при изотермическом |, деформировании с пульсирующим нагруженит ем при частоте свыше 1 гц потребное усин, лие снижалось в 1,5-2 раза, точность штаыЕ I повки при количестве нагружения t 2О-5О повышалась до -О,О5 мм.j
Увеличение числа циклов нагруже ия
постеренно приводит к затуханию деформа-j
ции, которая, однако, продолжаечзся заснет
эффектов разгрузки и релаксации напряжений
даже при меньших значениях удельных уси- :.
ЛИЙ.,
Вместе с тем с увеличением количества циклов нагружений уменьшается дефор- , мация за цикл, поэтому колебания разме- , ров штампованных заготовок при большом ; числе циклов меньше, чем при малом ко- личестве циклов нагружения, т.е. при многократном нагружений повышается точность и стабильность штампуемых заготовок. j
Способ позволяет, сочетая преимущества штамповки при пульсирующем нагружении с горячим деформированием в изотермических условиях, повысить точность и качество щтампуемых деталей.
При таком способе щтамповки обеспечивается равномерность деформации и исключается коробление лопаток, и отштампованные заготовки лопаток не требуют последующей механической обработки пера.
П р е д-м е т изо б р е т е н и я Способ изготовления заготовок лопаток путем изотермической щтамповки, отличающийся тем, что, с целью повыщеН11Я точности штамповки и снижения усилия деформирования, штамповку осуществляют с циклическим приложением нагрузки при
: ограничении величины максимального усиЛИЯ и полной разгрузке с заданным количеством циклов.
Авторы
Даты
1974-12-05—Публикация
1972-05-06—Подача