Изобретение относится к технике изгогоБления дифракционных решеток наделнтельрных машинах и может быть использовано в станкосароении и приборостроении в устройствах с автоматическим контролем перемещения рабочих органов, например, в 1фецизионных станках с щзограммным управлением. Ианестна делительная машина дпя нарезания дифракционных решеток с интерференционным контролем деления по муаровым полосам, в которой для повышения точности деления используется электронная следящая система. Один канал системы содержит счетчик, а другой имеет в качестве нагрузки обмотку возбуждения магнитостриктора, соединенного с гайкой и делительной кареткой. Недостатком такой машины является вероятность ошибки в счете импульсов, являюшихся мерой перемещения делительной каретки.V Цель изобретения - повышение точности деления дифракционных решеток. Это достигаеачзя тем, что выход измерителя перемещений соединен с выходнь м каскадом электронной следящей системы через коммутатор двумя параллельными каналами, при этом в каждый канал введено дифференцирующее устройство, а в один из каналов - выпрямитель производной. На чертеже дана схема предлагаемой делительной машины. Она содержит измеритель 1 перемещения заготовки, следящую систему 2 с выходным каскадом 3, нагрузкой которого является обмотка 4 во,збуждвния магнитостряк-тора 5, установленного между гайкой 6 и делительной кареткой 7, прижатой к гайке грузом 8. Выход измерителя 1 соединен с выходны1ч1 каскадом 3 через коммутатор 9 и два канала, один из которых содержит дифференциру|ощее уст- ройство 10 и выпрямитель 11 производной, а другой - дифференшфующее устройство 12: Принцип работы .обоих каналов заключа|ется в том, что они коррект1фуют движение заготовки, препятствуя резким изменениям скорости ее перемещения. При этом рабочий цикл делительной машины состоит из двух
режимов: перемещение каретки, нарезание штриха (заготовка неподвижна).
В первом режиме перемещение заготовки имеет поступательный характер, коррекция должна препятствовать возрастанию скорости этого перемещения независимо от знака изменения напряжения (производной по напряжению) синусоидального сигнала. Во втором же режиме движение заготовки носит колебательный характер относительно фиксированного положения. В этом случае кoppeктиpyюjцee воздействие должно учи1Ъ1впть знак изменения напряжения и быть П}Югивоположным направлению колебательных движений, уменьшая тем самым их скорость, а следовательно и размах.
Во время перемещения заготовки выход измерителя 1 соединен коммутатором 9 с выходным каскадом 3 через дифференцирующее устройство 1О и выпрямитель 11 про- и;шодной. На вход дифференцирующего усг ройства подается сигнал с выхода измерителя 1. Сигнал с выхода дифференцирующего устройства, пропоршюнальный скорости изменения сигнала на его входе, поступает далее на выпрямитель 11 производной. Выходной сигнал с выпрямителя производной 1-акже пропорционален по величине скорости изменения сигнала, но имеет одну и ту же полярность независимо от ее знака. Этот сигнал поступает на выходной каскад 3. 11ри случайных ускорениях движения заго- 1ЧЗВКИ сигнал на входе выходного каскада возр 1стает, соответственно возрастает напряжение на обмотке возбуждения 4 магни- -гостриктора 5, приводящее к его сокращению.
В результате уменьшаеюя скорость дви- каретки. Таким образом, скорость
движения ее поддерживается близкой к оптимальной для нормального счета импульсов. Во время нарезания штриха, когда заготовка должна быть неподвижной, коммутатор
9 соединяет выход измерителя 1 перемещений с выхбдным каскадом 3 через дифференцирующее устройство 12. Работа выходного каскада аналогична его работе в режиме перемещения заготовки. Нарастание скорости
колебательных движений заготовки, а следовательно и изменения напряжения элект Ртического сигнала относительно фиксированного потенциала приведет к изменению торьмозящего напряжения в обмотке 4 возбуждения магнитостриктора, причем, корректирующий сигнал будет двуполярным, а фаза изменений тормозящего напряжения будет такой, чтобы способствовать уменьшению ско.рости, а следовательно и раэмаха коле-
бательных движений каретки.
Предмет изобретения
Делительная мащина для нарезания дифракционных рещеток, содержащая делительную каретку с гайкой, винтовой механизм подачи и следящую систему с измерителем перемещения и выходным каскадом, к кото-
3Q рому подключена катущка магнитостриктора установленного между карюткой и гайкой, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности деления дифракционных рещеток, в следящую систему введены две
35 корректирующие цепи и коммутатор, соединяющие ВЫХО.Д измерителя перемещений с выходным каскадом, причем одна цепь содержит дифференцирующее устройство, а другая - последовательно соединенные диффе4(j ренцирующее устройство и выпрямитель.
D
73
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХРЕШЕТОК | 1972 |
|
SU323648A1 |
Устройство для нарезания ди-фРАКциОННыХ РЕшЕТОК | 1979 |
|
SU806360A1 |
Опора скольжения | 1975 |
|
SU557213A1 |
Делительная машина для изготовления дифракционных решеток | 1972 |
|
SU482276A1 |
СПОСОБ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА РАБОЧЕЙ ПОЗИЦИИ ПРИ НАРЕЗАНИИ ДИФРАКЦИОННОЙ РЕШЕТКИ | 1991 |
|
RU2038939C1 |
Резцовое устройство для нарезания дифракционных решеток | 1976 |
|
SU619323A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК | 1990 |
|
RU2027578C1 |
Делительная машина для нарезания искривленных штрихов на дифракционных решетках | 1979 |
|
SU884958A1 |
Режущее устройство делительной машины для нарезания дифракционных решеток | 1981 |
|
SU1010027A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК С ПЕРЕМЕННЫМ ШАГОМ | 1970 |
|
SU269528A1 |
Авторы
Даты
1974-12-05—Публикация
1972-12-15—Подача