(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕТИОЙ МАРКИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относится к технике маркировки изделий и предназначено для иснользования в маркировочном оборудовании п{;)еимущественио в электронной и радиотфомышлениости.
Маркировка изделий в электронной и ради(лфомышл8нности обычно осуществляется буквенно-цифровым методом, который имеет тот недостаток, что его невозможно применить для маркировки малогабаритных изделий из-за недостаточной поверхности изделия.
Известны устройства для нанесения 1шетного отпечатка на изделие, состоящее из нескольких групп растирочных роликов с определенным цветом краски в каждой группе, формных цилиндров, каждый из которых забирает краску от своей группы растирочных роликов, офсетного барабана, на поверхности которого происходит формирование цветного отпечатка путем последовате/ibHoro соприкосновения его с формными цилиндрами, и механизмов привода растирочных роликов, формных пилиндров и офсетного барабана, кинематически связанных друг с другом. Однако они имеют громоздкие конструкции и требуют сложности наладки, так как каждый формньда цилиндр необходимо правильно выставить относительно офсетного барабана, обеспечив контакт между ними.
Целью изобретения является создание надежного компактного, высокопроизводительного устройства для цветной кодовой марки1Х)вки малогабаритных изделий.
В предла1аемом устройстве для цветной м кировки тремя цветами расти ЯАи перенос красок производится в одном блоке, который имеет три контактные пояска, разделенные кольцевыми проточками, щтчем на каждом контактном пояске растирается краска одного цвета.
Отбор красок с блока передачи цветного отпечатка на офсетный барабан производится дисками, один из которых жестко посажен на ось, а два крайние имеют возможность перемещения по ней посредством кулачкового механизма. На дисках крогЛ1ч:я трафареты, контактные поверхности которы по форме соответствуют форме элементов.
рисунка требуемого отпечатка. Траф«феты на дисках за1феплеш 1 таким образом, что входят одновременно в контакт со всеми тремя контактными поясками блока нереноса краски и одновременно отдают отпечато офсетному барабану.
Такая конструкция позволяет одновр&менно забирать краски с трех контактных поясков блока переноса краски на контакт ные поверхности трафаретов при разведен-, Ных дисках и отдавать отпечаток на офсет ный барабан в сведенном полбжений.
На фиг. 1 изображено гфедложенное устройство (положение подвижных дисков , соответствующее моменту забора краски с растирочных роликов на трафареты); на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же (положение подвижных дисков, соответствующее моменту отдачи отпечатка офсетному барабану).
Устройство для кодовой маркировки включает блок 1 переноса краски с контакнымн поясками 2, предназначенный для переноса краски на поверхности трафаретов 3, 4 и 5 блока формньсс цилиндров, состоящего из среднего диска 6, жестко посаженного на ось 7 и двух крайних дисков 8 и 9, установленных на оси 7 по об стороны от неподвижного диска 6, кулачкового механизма 10 привода подвижных дисков и офсетного барабана 11,
Форма контактных поверхностей трафаретов 3, 4 и 5 соответствует форме элементов рисунка требуемого отпечатка. Пружинами 12 и 13, предназначенными для выбора зазоров между звеньями механизма, крайние диски 8 и 9 поджимаются к торцам среднего диска 6 .
Блок переноса краски установлен на оси 14, а офсетный барабан на оси 15. Все оси кинематически связаны друг с другом. Предложенное устройство работает следующим образом.
При вращении оси 7 кулачковый механизм 10 приводит диски в циклическое возвратно-поступательное движение вдоль
оси 7 d ходом, равным шагу f контактных поясков 2 блока переноса красш, при чем за один оборот оси диски совершают полный пикл. Шаг t и расстояние между контактными поясками а подбираются достаточными для предотвращения перемещивания красок разных цветов.
На фиг. 1 диски 8 и 9 находятся в крайнем разведенном положении, -соответствующем моменту забора краски с трехрядного растирочного ролика 1. Контактные поверхности трафаретов 3, 4 и 5 забирают растертые краски с контактных поясков 2, причем трафарет 4 неподвижного диска 6 забирает краску со среднего, а трафареты 3 и 5 дисков 8 и 9 с крайних поясков.
Во время поворота блока формных цилиндров на 180° происходит подвод дисков 8 и 9 к торцам неподвижного диска 6 (фиг. 2) и отдача отпечатка на офсетный барабан.
Во время поворота блока на следующие 180° происходит перевод дисков в крайнее разведенное положение, соответствующее моменту забора краски с растирочного ролика (фиг. 1).
Предмет изобрете ни я
Фиг. 2
