АВТОМАТ ДЛЯ МАРКИРОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ1Изобретение относится к маркиро-^ ванию изделий электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности и может быть использовано для нанесения маркировочных знаков на детали цилиндрической формы с пазами.известно устройство для маркировки цилиндрических конденсаторов, содержащее соединенные транспортером узлы маркировки и сушки Ti] .'Основным недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает качественную маркировку деталей, имеющих пазы либо другие элементы, относительно которых марка (клеймо) должна располагаться на определенном месте.Известен также автомат для маркировки цилиндрических деталей, содержащий загрузочный механизм, печатающее устройство, включакядее растирочные ,ролики, клише и офсетный диск, транспортирующий механизм, связанный с сушильным устройством, приемный бункер и привод \.2l,В этом автомате отсутствует ориентация деталей, что 'не позволяет качественно маркировать цилиндрические детали с пазами или другими эле-1015202530ментами (кабельные корпуса электрических разъемов).Кроме того, учитывая, что на транспортирующем механизме'детали располагаются произвольно, эффективность сушки снижена,так как не все детали обращены к источнику теплового излучения, ч•Цель изобретения — повышение качества маркировки.Указанная цель достигается за счет того, что предлагаемый автомат имеет установленное на выходе загрузочного механизма устройство для ориентации деталей, состоящее из многолучевого ротора, кинематически связанного с приводом, планки с накладкой из фрикционного материала, закрепленной вокруг ротора, и смонтированных на лучах ротора захватов с опорными роликами и фиксатором, и съемник деталей, размещенный на выходе устройства для ориентации деталей, при этом офсетный диск снабжен кулачками, а фиксаторы захватов установлены с возможностью взаимодействия кулачками.Кроме того, сушильное устройство состоит из кассет, цилиндрической 'термокамеры 'и концентрично располо- Советский патент 1981 года по МПК B41F17/30 

женного в ней барабана, кинематически связанного с приводом, по образую щей которого смонтированы кассеты для размещения деталей. На фиг. 1 изображен автомат для маркировки цилиндрических деталей, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2} на фиг. 4 - положение фик сатора в момент начала ориентации; на фиг. 5 - то же, в момент окончания ориентации; на фиг. б - положение фиксатора в момент его контакта с кулачком офсетного диска. J BTOMaT для маркировки цилиндрических деталей содержит станину 1, внутри которой расположен привод и блок управления (не показаны). На станине 1 установлены вибробункер 2 лоток 3, загрузочное устройство 4, кольцевая планка 5 устройства для ориентации с накладкой 6 из материала с высоким коэффициентом трения, многолучевой ротор 7, печатающее уст ройство 8, съемник 9, лоток 10, устройство 11 для визуального контроля питатель 12, термокамера 13 и барабан 14. На роторе 7 расположены захваты 15, на которых смонтированы опорные: ролики 16 и фиксатор 17, под пружиненный пружиной 18. Печатающее устройство 8 состоит из красконесущ$го ролика 19, растирочного ролика 20, передающего ролика 21, клшпе 22 и офсетного диска 23. Офсетный диск имеет цилиндрические выступы 24, дли на дуги которых равна половине окруж .ности маркируемой детали. На офсетном диске установлены кулачки 25. Ло ток 10 имеет ребро 26. На внутренней стенке термокамеры 13 установлены кварцевые лампы 27 накаливания, являющиеся мощными источниками инфракрасного излучения. По образующим барабана 14 установлены кассеты, состоящие из полки 28 и направляквдей планки 29, которая при помощи кронштейнов 30 жестко закреплена на оси 31, подпружиненной пружинами 32 кручения. На конце оси жестко укреплен рычаг 33 с роликом 34, контактируг.щим в зоне разгрузки с упором 35, установленным на станине 1. На станине 1 .установлен датчик 36. Над барабаном помещается тара 37 для приема готовых деталей 38. Автомат для маркировки работает следующим образом. . Детали 38 загружаются в вибробункер 2, откуда по лотку 3 поступают на позицию загрузки и загрузочным устройством 4 досылаются в захваты 15, приподнимая при этом фиксатор 17 При повороте ротора 7 деталь 38 скол зит по кольцевой планке 5 и, войдя в соприкосновение с накладкой 6, начинает вращаться вокруг своей оси на роликах 16. Когда пазы на тордах детали оказываются под фиксатором 17, последний под действием пружины 18 Заскакивает в пазы и фиксирует деталь. При последующем повороте ротй , ра 7 деталь 38 подается на позицию маркировки. Нанесенная на ролик 19 краска растирается роликом 20 и с помощью передающего ролика 21 переносится на клише 22. клише 22 переносит отпечаток на выступ 24 офсетного диска 23. При повороте офсетного диска кулачок 25 поднимает фиксатор 17, выступ 24 входит в контакт с деталью 38 и, проворачивая ее на роликах 16 вокруг своей оси, наносит маркировку на цилиндрическую поверхность. После поворота детали на 180 кулачок 25 освобождает фиксатор 17, который снова заскакивает в пазы и фиксирует детальi На позиции выгрузки фиксатор становится против ребра 26 лотка 10, съемник 9 извлекает деталь 38 из захватов и передает на ло-. ток 10, при этом ребро 26 входит в пазы на торцах детали и фиксирует ее от разворота. Перемещаясь по лотку 10, деталь проходит перед устройство для визуального контроля 11, при помощи которого оператор определяет качество маркировки, и поступает в питатель 12. Питатель 12 поштучно загружает детали 38 в кассеты барабана 14, при этом планка 29 заходит в пазы на торцах детали и фиксирует ее. При заполнении кассеты сЕ абатЫвает датчик 36 и дает сигнал на поворот барабана 14. Барабан 14 проворачивается на шаг и подает пустую кассету под загрузку. При враиении барабана кассеты с деталями 38, ориентированными маркой наружу, проходят под кварцевыми лампами 27 и происходит сушка отпечатков с использованием радиационного эффекта. При выходе деталей из термокамеры 13 ролик 34 входит в контакт с упором 35 и через рычаг 33, ось 31 и кронштейн 30 отводит направляющую планку 29, освобождай при этом детали 38, которые подают в тару 37. Конструкция предлагаемого автомата позволяет полностью автоматизировать процесс маркировки деталей, имёквдих пазы на образующей и торцах. Формула изобретения I. Автомат для маркировки цилиндрических деталей, содержащий загрузочный механизм, печатающее устройство, включающее ра.стирочные ролики, клише и офсетный диск, транспортирующий механизм, связанный с сушильным устройством, приемный бункер, -расположённый на выходе сушильного устройства, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества маркировки, он имеет установленное на выходе загрузочного механизма устройство для ориентации

деталей, состоящее иэ многолучевого ротора, кинематически связанного с приводом, планки с накладкой из фрикционного материала, закрепленной вокруг ротора, и смонтированных на лучах ротора захватов с опорными роликами и фиксатором, и съемник деталей, раэмещенный на выходе устройства для ориентации деталей, при этом, офсетный диск снабжен кулачками, а фиксаторы захватов установлены с возможностью взаимодействия с кулачками.

2. Автомат по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что сушильное устройство состоит из кассет, цилиндрической термокамеры и концентрично расположенного в ней барабана, кинематически связанного с приводом, по образующей которого смонтированы кассеты для размещения деталей.

Исто чники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство CCGP

0 t 158286, кл. В 41 F 17/08, 1962.

2.Автомат для маркировки. Первый Московский завод радиодеталей. 5 2if (ftut.f