Способ рафинирования жидких расплавов Советский патент 1974 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU452603A1

(54) СПОСОБ РАФИНИРСВАНИЯ ЖИДКИХ РАСПЛАВОВ

Похожие патенты SU452603A1

название год авторы номер документа
Агрегат для внепечной обработки металла 1990
  • Гуляев Анатолий Васильевич
SU1765195A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ СТАЛЬНОГО РАСПЛАВА, СНАБЖЕННОЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ ВЫПУСКНЫМ РУКАВОМ 2010
  • Оденталь Ханс-Юрген
  • Темберген Дитер
RU2473704C1
Способ обработки жидкого металла 1980
  • Лысенко Иван Дмитриевич
  • Мурин Феликс Владимирович
  • Денисенко Владимир Петрович
  • Коваль Юрий Алексеевич
  • Сметанин Сергей Григорьевич
SU933731A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1994
  • Паленко А.И.
  • Шустеров С.В.
  • Кононов М.П.
  • Макаров Г.С.
  • Волков И.В.
  • Васильев В.А.
  • Оскольских А.П.
  • Шеметев Г.Ф.
  • Чупалова Т.А.
  • Трегубов И.П.
  • Чулков В.С.
RU2090639C1
Способ внепечной обработки жидкого металла в ковше 1986
  • Шиш Юрий Иванович
  • Рубин Леонид Викторович
  • Носов Константин Григорьевич
  • Нагаевский Игорь Дмитриевич
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Яремчук Алексей Ильич
  • Лепорский Сергей Владимирович
  • Куликов Игорь Вячеславович
  • Клименко Вячеслав Дмитриевич
  • Стремовский Виктор Маркович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Волков Леонид Григорьевич
SU1447874A1
Устроство для обработки металла шлаком в вакууме 1970
  • Мурин Феликс Владимирович
  • Петров Алексей Константинович
  • Сергеев Георгий Николаевич
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Олексиенко Владимир Яковлевич
SU441294A1
Устройство для рафинирования металла 1983
  • Лупэйко Витольд Марианович
SU1131910A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Чумаков С.М.
  • Урюпин Г.П.
  • Луканин Ю.В.
  • Филатов М.В.
  • Щеголев А.П.
RU2173715C2
Устройство для обработки расплава 1982
  • Сабуров Виктор Петрович
  • Кочеков Владимир Петрович
SU1062279A1
УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2012
  • Саламатов Юрий Петрович
  • Головенко Евгений Анатольевич
  • Гришко Григорий Сергеевич
  • Хроник Алексей Сергеевич
RU2598631C2

Иллюстрации к изобретению SU 452 603 A1

Реферат патента 1974 года Способ рафинирования жидких расплавов

Формула изобретения SU 452 603 A1

Изобретение касается рафинирования металлов. Изведтен способ рафинирования жидких расплавов, заключающийся в заливке рас- , плава в емкость, погружении в расплав py-ri :кава, всасывании в рукав расплавами обра-: , ботке его реагентом с меньшей, чем у J расплава, плотностью. ; Для увеличения контактной поверхности взаимодействующие фазы тщательно перемешивают. Однако эффективность перемешивания недостаточно высока. Кроме того, при рафинировании металлических расплавоц не обеспечивается непрерьшность процесса. , По предлагаемому способу в начале ; процесса расплав всасываютв рукав до no-i нижения его уровня до уровнгя нижнего ;| конца рукара.,; )На чертеже: представлена схема проведения процесса рафинирования. 1: В емкость 1 с расплавом 2 и реагец- ч том 3 погружают рукав 4, соединенный с |i герметичной камерой 5. При создании paq, ности давлений в камере Бив емкости 1 i над поверхностью реагента расплав подни- | ается по погруженному в него рукаву 4 на определенную высоту. Дальнейшее увелине- I кие разности давлений приводит к тому, чтО| уровень расплава в емкости понижается ниже уровня нижнего конца рукава и реагент, находящийся над расплавом, увлекается в рукав. Так как плотность реазпент|а меньше, чем у расплава, то реагент снизу вверх проходит через столб расплава, заключенньш в рукаве, и накапливается свер- ху на его .поверхности. Расплав взаимодействует с проходящим через него реагентом, причем контактная поверхность взаимодей- ствия весьма высркая, так как обеспечивается капельное пропускание реагента через расплав. При необходимости в емкость можно добавить реагент того же или отличного состава. Причем при добавке реагента другого состава можно добиться рафинирования (или модифицирования) от полярных включений и примесей. Высота подъема расплава в рукаве зависит от разности давлений, плотности и количества расплава и реагента в емкости и глубины погружения

укава в расплав. Разность давлений до- погрзженшя в раотпав рука стигается созданием разрежения в герметич с,, герметичной камерой, всасьшании в РУкав .

ной камере или повышением давления в , ( расплава и обработке его реагентом с мень-,

емкости с расплавом и реагентом. Непре-if-. -, - -,-,.- - -,,.,- ,.....

рьшность процесса рафинирования обеспечи-s шей, чем у расплава плотностью, о т л и вается при синхронной подаче расплава и- а ю щ и и с я тем, что, с целью увели-:

реагента в емкость и отводе их из рукава ; ;; -:: ::: , . - --. v-,

„ „иг лппониачення контактной поверхности расплава с

через герметичную камеры без нарушенияi ,,

-jefco v Jреагентом и более полного его использова-,

герметичности.: -- -- Предмет изо б е ния, в начале процесса расплав всасывают

Способ рафинирования жидких расплавов; .в рукав до понижения его уровня до уровня

заключаюшийся в заливке расплава в емкость, ; нижнего конца рукава.:

SU 452 603 A1

Авторы

Мурин Феликс Владимирович

Деханов Николай Михайлович

Даты

1974-12-05Публикация

1970-04-16Подача