1
Изобретение касается получения полимерных покрытий на поверхности труб большого диа.метра (до 2520 мм) для защиты их от коррозии.
Известен способ получения полимерных покрытий на трубах большого диаметра на установке непрерывного действия. Недостаток этого способа заключается в том, что покрываемое изделие нагревают дважды: до и после нанесения покрытия. Повторный нагрев обеспечивает окончание процесса полимеризации покрытия.
Целью изобретения является получение покрытий на трубах из полимеризующихся материалов при одноразовом нагреве труб перед нанесением защитного покрытия на их поверхность, совмещение технологических (например, полимеризация, выдержка, охлаждение) и транспортных операций за счет использования тепла, выделяющегося при охлаждеНИИ нагретых труб. Это достигается тем, что после нанесения и оплавления покрытия трубы охлаждают в теплоизолированном пространстве при температуре ниже оплавления покрытия, но выше температуры окружающей среды на 20-SO C. В этом пространстве создают такие условия теплообмена транспортируемых труб со средой пространства, например за счет регулирования температуры, которые обеспечивают оптимальные условия проведения процесса полимеризации материала покрытия.
Предлагаемый способ особенно эффективен при применении на высокопроизводительных поточных линиях изоляции труб, способ способствует снижению тепловых и токсичных выделений в атмосферу цеха и, следовательно, улучшению условий труда.
Пример. Получение покрытия из компаунда на основе эпоксидных смол на поточной линии изоляции труб большого диаметра.
После нанесения и оплавления материала покрытия трубу диаметром 1220 мм с толщиной стенки 10 мм транспортируют под термоизолирующим кожухом. При температуре 50°С под кожххом процесс формирования покрытия при 100% полимеризации заканчивается через 15 мин, что позволяет увеличить скорость транспортирования труб и повысить производительность поточной лини.и.
Поддержание необходи.мой температуры под кожухом осуществляют без дополнительных энергозатрат путем регулирования коэффициента заполнения пространства изделиями или отводом тепла, выделяемого этими изделиями.
Формула и 3 о б р е т е п и я
Способ получения -полимерных покрытий на стальных трубах (диаметро.м до 2520 мм) пу3тем нанесения на подготовленную поверхность материала покрытия, его оплавления и охлаждения труб с нанесенным покрытнем, отличающийся тем, что, е целью получения покрытий на поточных линиях при одноразовом па-5 4 греве, охлаждение изделий нроводят в теглоизолированном пространстве при температ ре ниже температуры онлавления покрытия. но выше температуры окружающей среды на 20-80°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ | 1988 |
|
SU1631802A1 |
Способ тепловой изоляции металлических трубопроводов | 1979 |
|
SU870847A1 |
Способ получения эпоксидных покрытий | 1975 |
|
SU570625A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ | 2009 |
|
RU2415332C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ И НАРУЖНЫМ ПОКРЫТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2485386C1 |
ДЕТАЛЬ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАКУУМНО-ИЗОЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ | 2009 |
|
RU2548136C1 |
Поточная линия для нанесения покрытий на полые цилиндрические изделия | 1973 |
|
SU565720A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ | 1995 |
|
RU2193927C2 |
СПОСОБ И УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ТРУБ | 2000 |
|
RU2213903C2 |
Авторы
Даты
1976-07-05—Публикация
1972-07-06—Подача