УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА Советский патент 1974 года по МПК B23B31/04 B23C5/26 

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для крепления и освобождения инструдмента, установленного в конусе шпинделя металлорежущего станка.

Известно устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка посредством шомпола, соединенного через зубчатое зацепление и .муфту предельного момента с приводо.м вращения шпинделя.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено взаимодействующей с .муфтой предельного мо.мента крестовой муфтой, в которой выполнен зубчатый венец, зацепляющийся с зубчатым колесом шомпола, несущего дополнительное зубчатое колесо, число зубьев которого меньше чнсла зубьев зубчатого венца крестовой муфты, причем периферия упомянутой .муфты в зоне взаимодействия зубчатого венца с дополнительны.м зубчаты.ч колесо.м контактирует с подпружиненны.ми толкателя.ми, установленными в размещенном в корпусе устройства подшипнике, ось которого эксцентрична относительно оси шпинделя.

Такое выполнение устройства позволяет расширить его технологические возможности.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Шпиндель I смонтирован в корпусе 2 шпиндельной бабки (плн в гильзе - для гильзовых бабок) на шариковом 3 и радиальноупорных 4 подшипниках.

Кроме того, в корпусе 2 шпиндельной бабки с.монтирован шарикоподшиппик 5, установленный с эксцентрисптето.м относительно оси шпипделя. Впутри шпинделя 1 расположен шомпол 6, снабженный шестернями 7 и 8. Штифт 9 фиксирует шо.мпол 6 от осевого смещения. Шестерня 7 шо.мпо.ча 6 и.меет число зубьев несколько меньше, че.м число зубьев шестернп 8. Внутри шпинделя 1 помещена зубчатая .муфта предельного момента, полумуфта 10 которой установлена без возможности прОБОрота за счет фиксатора 11. Полумуфта 12 смонтирована с возможностью поворота в одном направлении при затяжке оправки инструмента. Обе полумуфты 10 п 12 постоянно прижаты одна к другой пружиной 13, которая расположена мемчду фланцем цилнидра ,14 включения привода, прикрепленного к верхнему торцу шпинделя 1, п торцо.м полу.муфты 10. Хвостовик 15 полумуфты 10 имеет воз.можность осевого перемещення под действие.м штока 16 поршня 17 цилиндра 14 включения привода вращения шо.мпола.

На торце полумуфты 12 установлена крестовая муфта 18, на одной из полумуфт которой выполнен ведущий зубчатый венец 19 с внутренним зацепление.м, число зубьев которого равно числу зубьев шестерни 8 шомпола 6 и больше числа зубьев шестерни 7.

Ведуш,ий зубчатый венец 19 прижат к торцу крестовой муфть 18 посредством пружины 20 в целях создания определенного момента затяжки о-правки И1нструмента.

На шпинделе 1 установлена шестерня 21 для привода шпинделя во вращение.

В радиальных отверстиях шпинделя 1 помеш,ено несколько равномерно расположенных по окружности толкателей 22, торцы которых прижаты к внутреннему кольцу шарикоподшипника 5 пружинами 23.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Затяжка оправки инструмента. Оправку инструмента устннавливают в конусное отверстие шпинделя 1 и предварительно навертывают на несколько витков на резьбовой хвостовик шомпола 6. Затем в верхнюю полость цилиндра 14 включения привода враш,ения шомпола подают давление и под действием штока 16 поршня 17 полумуфты 10 и 12, крестовая муфта 18 совместно с ведущим зубчатым венцом 19 опускаются вниз, сжимая пружину 20. Ведущий зубчатый венец вводится в зацепление с шестерней 7 шомпола 6. Затем включают привод шпинделя 1, и шпиндель начинает вращаться внутри шарикоподшипника 5.

Ввиду того, что имеется разница в числе зубьев ведущего зубчатого венца 19 и шестерни 7 шомпола 6, а толкатели 22 осуществляют их ностоянное зацепление, шомпол 6 начинает ввертываться в оправку инструмента.

При достижении заданного усилия затяжки оправки инструмента полумуфта 12 проворачивается относительно полумуфты 10. Затем давление подают в нижнюю полость цилиндра 14 включения привода вращения шомпола

и под действием пружины 20 ведущий зубчатый венец 19 перемещается вверх и, входя в зацепление с шестерней 8 шомпола 6, контрит шомпол от самопроизвольного вывинчивания во время работы, так как полумуфта 12 может проворачиваться только в одном направлении.

Освобождение оправки инструмента. Давление подают в верхнюю полость цилиндра

14 включения привода вращения шомпола. Под действием давления шток 16 неремещает вйИЗ полумуфты 10 и 12, крестовую муфту 18, и ведущий зубчатый венец 19 вводится в зацепление с шестерней 7 шомпола 6. Включают привод шпинделя 1, и шпиндель вращается в направлении, обратном направлению его вращения при затяжке оправки инструмента. Резьбовой хвостовик шомпола 6 вывинчивается из оправки инструмента.

Предмет изобретения

Устройство для крепления инструмента в щпинделе металлорежущего станка посредством щомнола, соединенного через зубчатое

зацепление и муфту предельного момента с приводом вращения шпинделя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено взаимодействующей с муфтой предельного момента крестовой муфтой, в которой выполнен зубчатый венец, зацепляющийся с зубчатым колесом шомпола, несущего дополнительное зубчатое колесо, число зубьев которого меньше числа зубьев зубчатого венца крестовой муфты, причем периферия упомянутой муфты в зоне взаимодействия зубчатого венца с дополнительным зубчатым колесом контактирует с подпружиненными толкателями, установленными в размещенном в

корпусе устройства подшипнике, ось которого эксцентрична относительно оси шпинделя.