1
Изобретение относится к области производства строительных искусственных камней, преимуш,ественно, влаго-, кислото- и термостойкого кирпича, который может быть применен при строительстве емкостей для храпения агрессивных жидкостей, пропарочных камер, термических печей и других подобных им сооружений.
Известна сырьевая смесь для изготовлепия строительных изделий, включающая кварцевый песок, вяжуш,ее и воду, из которой способом полусухого прессования формуют силикатный кирпич; конечная прочность этого кирпича образуется в результате автоклавирования.
Недостатком известной сырьевой смеси является низкая механическая прочность (не более 200 кГ/см), а также невысокая термостойкость изделий из нее, ограничивающаяся 300° С, что соответствует началу термомеханических разрушений, происходящих в структуре изделия; изделия из известной сырьевой смеси не сохраняют начальной механической прочности в паровлажпостных и агрессивных средах.
Цель изобретения - повысить механическую прочность, термостойкость изделий и устойчивость их во влажных и агрессивных средах.
Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит в качестве вяжущего тальковый сланец и, кроме того, дополнительно - ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Кварцевый песок60-70
Тальковый сланец15-30
Вода3,5-8
Ортофосфорная кислота6-10
Сырьевую смесь приготовляют путем смешения перечисленных компонентов в указанных пределах и подвергают гомогенизации с последующим прессованием, причем верхний предел давления при прессовании ограничен 150 кГ/см2; конечная механическая прочность и структурообразование в готовом изделии, определяющие его основные физико-механические свойства, достигаются обжигом отпрессованных заготовок в термических печах в следующем работы:
Максимальная температура
обжига, °С1100
Средняя скорость подъема
температуры, °С/час100
Выдержка при 1100°С, час1
Общее время термической
обработки, часне более 12.
Изготовлепные из предлагаемой сырьевой смеси строительные изделия обладают выокой механической прочностью, термостойостью и устойчивостью во влажных и агресивных средах.
Предел прочности при сжатии,
кГ/см2400
Предел прочности при сжатии после хранения в течение одного года, кГ/см2:
в гидравлическом затворе 360 в агрессивных средах:
в морской воде380
в насыщенных растворах солей:
NasSOi365
NaCl360
в слабых растворах кислот: H2SO4230
ПС1200
НзРО4350
Огнеупорность, °С1270
Коэффициент теплопроводности, ккал/м-ч-град0,77.
Изделия пз предлагаемой сырьевой смеси могут быть использованы при строительстве сооружений специального назначения, например, для футеровки обжиговых печей, сооружения бассейнов для хранения агрессивных жидкостей и др.
Предмет изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая кварцевый песок, вяжущее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыщения механической прочности, термостойкости изделий и устойчивости их во влажных и агрессивных средах, она содержит в качестве вяжущего тальковый сланец и, кроме того, дополнительно - ортофосфорную кислоту при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Кварцевый песок60-70
Тальковый сланец15-30
Вода3,5-8
Ортофосфорная кислота6-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО ПЕСКА И КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1998 |
|
RU2135431C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1989 |
|
SU1738787A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1980 |
|
SU1033486A1 |
Способ обжига строительныхиздЕлий | 1978 |
|
SU800164A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1991 |
|
RU2023704C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 1996 |
|
RU2114086C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2308431C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2002 |
|
RU2212386C1 |
СИЛИКАТНАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2467973C2 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Даты
1974-12-15—Публикация
1973-03-22—Подача