1
Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий и может быть использовано для металлизации длинномерных цилиндрических деталей методом электролитического натирания.
Известен анод для установок электролитического натирания тел вращения, рабочая поверхность которого эквидистантна поверхности обрабатываемой детали, снабженный осевой полостью с радиальными каналами, соединенной с системой подачи электролита. Аиод выполнен цилиндрическим.
Однако известный анод не обеспечивает высокую производительность при обработке длинномерных деталей.
Повышение производительности процесса натирания внешней поверхности длинномерных деталей и износостойкости абсорбирующего слоя путем обеспечения оптимального угла обхвата обрабатываемой детали достигается тем, что рабочая поверхность анода выполнена глобоидной.
На фиг. 1, 2 представлена констрзкция предложенного анода.
Анод состоит из тампоподержателя 1, на котором закреплен съемный тампон 2, наружная поверхность которого выполнена из абсорбирующего материала 3.
Тампонодержатель 1 представляет собой металлический вал с опорами на подп ипниках качения 4, установленных в каркасе 5. Внутренняя полость тампонодержателя глухая с отверстиями а, расположенными в радиальном направлении. Рабочая поверхность
тампона имеет форму глобоида, эквидистантную поверхности обрабатываемого изделия 6. Каркас 5 соединен с приводом возвратно-поступательного двин-сения. Привод 7 вращения анода связан с таМпонодержателем 1 посредством соединительной муфты 8.
Устройство работает следующим образом. При возвратно-поступательном перемещении анода со скоростью Va происходит контакт с деталью по дуге с углом обхвата а,
величина которого устанавливается экспериментальным путем, благодаря чему обеспечивается высокая производительность процесса и благоприятные условия охлаждения электрода.
При перемещении анода в месте контакта с деталью 6 возникают силы трения, которые приводят его во вращение, причем величина скорости вращения анода носит хаотический порядок и зависит от скорости поступательного перемещения анода. Независимый привод 7 приБОДт во вращение через соединительную муфту 8 Тампонодержатель 1, благодаря чему можно выбрать такое соотношение между скоростями вращения анода «а и скорости его
перемещения V, при котором создаются бла
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2418105C1 |
Установка для нанесения покрытия электронатиранием | 1986 |
|
SU1361199A1 |
СПОСОБ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2296821C1 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий на детали натиранием | 1991 |
|
SU1819915A1 |
СПОСОБ АНТИФРИКЦИОННО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2355555C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2063485C1 |
Устройство для хромирования наружных поверхностей | 1983 |
|
SU1148907A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2389828C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2078856C1 |
СПОСОБ ГАЛЬВАНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2333298C2 |
Даты
1974-12-15—Публикация
1973-07-12—Подача