Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо Советский патент 1974 года по МПК C22F1/57 

1

Изобретение относится к цветной металлургии.

Известен способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь- магний-никель-железо, включающий гомогенизацию, двойное горячее прессование, отжиг при 350-420°С, холодную деформацию прокаткой со степенью деформации 25-70%, осадку, закалку, калибровку и искусственное старение.

С целью повышения механических и коррозионных свойств предложен способ обработки полуфабрикатов, по которому искусственное старение проводят в две ступени: после закалки при 120-170°С в течение 2-24 час и после калибровки при 195С в течение 24 час.

Предложенный способ заключается в том, что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350-360°С, холодному деформированию со степенью деформации 55- 80%, осадке, закалке, искусственному старению при 120-170°С в течение 2-24 час, калибровке и последующему искусственному старению при 195°С в течение 24 час.

При обработке труб из сплава АКЧ-1 по режиму: отжиг при 350°С, охлаждение- до 250°С со скоростью 30°С в 1 час, прокатка со степенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530°С, 15 мин, охлаждение в воде, искусственное старение при 140°С в течение 10 час, калибровка со степенью деформации 2%, окончательное искусственное старение при 197°С в течение 24 час, механические и коррозионные свойства следующие: Предел прочности, ств

47-49,0 КГ/ММ2 41-46,5 кг/мм Предел текучести ао,2 6- 8% Относительное удлинение, б

Сопротивляемость розии под напряжением

Чувствительность к

Слабая. межкристаллитной коррозии

Предмет изобретения

Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо, включающий гомогенизацию, двойное горячее прессование, отжиг при 350- 360°С, холодную деформацию со степенью деформации 55-80%, осадку, закалку, калибровку, искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повыщения механических и коррозионных свойств, искусственное старение проводят в две ступени: после закалки при 120-170°С в течение 2-24 час, и после калибровки при 195°С в течение 24 час.