Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-железо-никель Советский патент 1981 года по МПК C22F1/57 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-)1 ЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ

Изобретение относится к металлургии и мэшиностроению,а именно к производству прессованных полуфабрикатов из сплавов на основе системы алюминий-медь -магнийжелезо-никель и их обработке в машиностроительном производстве. Известен способ обработки полуфабрикатов вз сплавов системы алюминий-медьмагний-никель-железо, включаюший гомогенизацию, горячее прессование, отжиг при 350-ЗвО С, холодное деформирование со степенью 55-80%, осадку, закалку, искусственное старение при 120-170°С в течение 2-24 ч, калибровку и последующее искусственное старение при 195 С в течение 24 ч D. . Недостаток известного способа обработки полуфабрикатов заключается в том, что применяемые высокотемпературные режимы ,й большие скорости прессования в сочегайии с отжигом при350-360°С, что на 10-20°С выше температуры рекристаллизации, приводят к получению рекристаллизованной структуры, склонной к росту зерна после критической деформации и закалки, и тем самым не предназначен для устранения образования грубой KpynHOKpitсталлической структуры в материале. Известен способ обработки прессования полуфабрикатов из сплавов системы алк миний-медьг-магний-железо-никепь, включающий гомогенизацию, прессование при 350-470 0 со скоростью 3-5 м/мин, от жиг при 380-4 20° С, холодную деформацию различными методами со степенью деформации 1-15%, закалку и искусстве ное старение 2. Недостаток известного способа обработки прессованных полуфабрикатов состоит в том, что применяемые высокотемпературные режимы прессования и отжига и большие скорости истечения металла приводят к рекристаллизации полуфабрикатов и при дальнейшей холодной дефо - мации в процессе изготовления деталей, которую производят со степенью 1-15%, включая критическую степень деформации 3-6%, и последующей закалки, образует

ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженньпу1и механическими, ксррозионными свойствами и. усталостной прочностыо.

Цель изобретения - повышение механических, коррозионных СВОЙСТВ и усталостной прочности деталей.

Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы ал1сминий-медь-магний-железоникель, заключающийся в том, что пооле гомогенизации прессование производят при ЗОО-340°С со скоростью 0,52,0 М/М.ИН, отжиг осуществляют при 300340 С, затем проводят холодную деформацию со степенью 1-15%, закалку и иокусственное старение.

Предлагаемые низкотемпературные режимы прессования и отжига, при которых нагрев проводят на 70-ЗО°С ниже температуры рекристаллизации сплавов, и уменьПредлагаИз табл. 2 видно, что, все детали из прессованных профилей, обработанных по предлагаемому способу, имеют на 15-2О%

шение скорости прессования с тем, чтобы разогрев металла в процессе прессования не превьшал 1О-30 С, позволяют получить в прессованных полуфабрикатах -полигонизированную структуру,. не оклонную к росту, огрублению зерна при по- следующей холодной деформации, включающей критические степени 3-6%, в процессе формоизменетш полуфабрикатов при изготовлении деталей и нагрева под закалку. Способ осуществляется следующий: образом.

В производственных условиях отлиты полунепрерывным методом слитки справа АК4-1 стандартного химического состава по ОСТ1.90048-77. После гомогенизации по принятому для сплава АК4-1 режиму изготовляют промышленные партии профилей и деталей из них по режимам, приведенным в табл. 1.

Таблица

получены свойства, приведенные в табл.2.

Таблица 2

выше значения прочностных свойств и предела усталости, а также в 2 раза больше коррозионную стойкость, чем детали из профилей, обработанных по известному способу. Таким образом, применение предлагаемого способа обработки прессованных полуфабрикатов из сплавов системь алкялиний-меаь-магний железо-никель способствует повышению надежности работы и увеличению ресурса изделий авиационной техФормула нзобре тения 1. Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магнийжелезо-никель, включающий гомогенизацию, горячее прессоваш1е, последующий отжиг, холодную деформашпо, закалку и иокусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, усталостной прочности и коррозионной стойкости, горя- . чее прессование и прслецующий отжиг проводят при 300-340 С. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что горячее прессование осуществляют со скоростью 0,5-2,Ом/мни. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 454275, кл. С 22 F 1/О4, 1975. 2.Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, под ред. Бе- лова А. Ф. и Иванова Ф. И. М., Металлургия,, 1971, с. 177-181.