Система автоматического контроля и управления технологическими процессами Советский патент 1974 года по МПК G08C19/28 G07C3/00 

1

Изобретение относится к устройствам дистанционного управления и может применяться для контроля и управления различными технологическими процессами.

Известны системы автоматического контроля, содержащие датчики, блоки защиты, цифровую вычислительную машину (ЦВМ), устройство цифровой индикации и печати технологических параметров и рассчитапиых ЦВМ величин, а также децентрализованный аналоговый контроль важнейших параметров.

Однако известная система непригодпа для контроля и уиравлення многостадийным технологическим процессом, например производством аммиака, и, кроме того, не позволяет осуществить оперативный централизованный аналоговый контроль параметров независимо от вычислительного комплекса.

Цель изобретения - повысить надежность и расширить фуикцнональные возможности работы систе,1ы.

Для этого в систему введены блоки сигнализации, пульт управления, и.пдикатор п регистратор, причем выход каждого датчика через соответствующий блок сигнализации подключен ко входам пульта управления, информационные выходы которого подключены к соответствующим входам вычислительного устройства, выходы каждого блока сигнализации соединены с мнемосхемой, а соответствующие

выходы пульта управления - с индикатором и регистратором.

На чертеже показана блок-схема предлагаемой системы.

Система автоматического контроля и управления содержит датчики 1 (всего я) с выходными сигналамн постоянного тока, блоки 2 (п блоков) сигнализации выхода нара:11етров за пределы пормальных зиачеиий, нульт уиравлеиия 3 с калпброваиными резисторами и клавппшыми переключателями, вычислительное устройство 4, я регуляторов 5, реле защиты 6 (всего п реле), позиционеры 7 (всего п), п псполнительиых органов 8, мнемосхему 9,

индикатор 10, регистратор 11, цифровой индикатор 12, устройство печати 13. Цри этом все блоки сигнализации 2, пульт управления 3 с индикатором 10 и регистратором 11 составляют подсистему централизоваиного аналогового контроля параметров, работающую независимо от вычислительного устройства.

Система автоматического контроля работает следующим образом.

Сигналы постоянного тока с датчиков проходят последовательно включенные входные цепи всех блоков сигнализации 2, пульта управления 3 с калиброваннымн резисторами и клавишиыми переключателями, вычислительного устройства 4, всех п регуляторов 5 и реле

защиты 6 (всех п реле).

Каждый блок сигнализации 2 имеет две установки, ограничивающие зону нормальных значений технологического параметра.

При выходе из зоны нормальных значений все блоки сигнализации 2 выдают сигнал. По этому сигналу оператор при помощи клавиш управления 3 может вызвать отклонившийся параметр на аналоговый индикатор 10 или регистратор И, количество которых выбирается из условий необходимости одновременного контролирования максимального количества параметров. Вычислительное устройство 4, основная задача которого состоит в оптимизации процесса, преобразует аналоговый сигнал датчиков в Цифровую форму и выдает мгновенные значения параметров на цифровой индикатор 12 по вызову и на устройство печати 13 технологических параметров и расчетных величин.

Выработанные вычислительным устройством 4 по алгоритмам управления управляющие воздействия изменяют установки автоматических регуляторов 5, которые через позиционеры 7 воздействуют на соответствующие исполнительные органы 8 для перевода режима работы производства на оптимальный.

Реле 6 защиты имеют установки аварийных режимов. При выходе параметра за пределы этих уставок реле 6 защиты выдают сигналы на отсекающие клапаны исполнительных органов 8.

Предмет изобретения

Система автоматического контроля и управления технологическими процессами, содержащая датчики, мнемосхему, вычислительное устройство, выходы которого подключены соответственно к цифровому индикатору и устройству печати, а исполнительные выходы вычислительного устройства подключены к

соответствующим входам регуляторов, первый выход каждого из которых подключен ко входу соответствующего позиционера, выходы последнего соединены с одним из входов исполнительного органа, другой вход которого

соединен с первым выходом каждого из реле защиты, информационные выходы вычислительного устройства через соответствующие регуляторы подключены ко входу реле защиты, выходы каждого из которых подключены

к одноименному датчику, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей работы системы, в нее введены блоки сигнализации, пульт управления, индикатор и регистратор, причем выход каждого датчика через соответствующий блок сигнализации подключен ко входам пульта управления, информационные выходы которого подключены к соответствующим входам вычислительного устройства, выходы каждого блока сигнализации соединены с мнемосхемой, а соответствующие выходы пульта управления соединены с индикатором и регистратором.