1
Изобретение относится к способам тепловой обработки гранулированных цементных сырьевых смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Известен способ тепловой обработки гранулированных цементных сырьевых смесей в конвейерном кальцинаторе, заключающийся в двукратном прососе дымовых газов через слой материала последовательно в камере сушки и камере кальцинирования.
Недостатком известного способа является частичное разрушение гранул в процессе тепловой обработки, что снижает производительность печи.
Цель изобретения - повышение производительности печи, интенсификация процесса сушки и предотвращение разрушения гранул.
Для этого в камеру сушки кроме основного газового потока непосредственно из камеры кальцинирования навстречу движению материала подают дополнительный газовый поток с температурой 900-1000°С в количестве до 20% от поступающих в камеру кальцинирования дымовых газов с постепенным понижением температуры смешанного газового потока от 500 до ISOC.
Подачу дымовых газов из камеры кальцинирования осуществляют, например, следующим образом. В междукамерной перегородке под сводом по оси камеры прорезают окно
размером 1500x500 мм с дверцами, перекрывающими площадь окна и очищающими его от осаждающейся пыли. Количество подаваемых в камеру сушки газов регулируют шириной перекрывания окна.
Сгаешение подсасываемых горячих газов с основным газовым потоком, поступающим через верх камеры сушки от вентиляторов двойного прососа, обеспечивает постепенное повышение температуры газового потока по ходу движения материала от 180 до 500°С. Перекрестное движение газовых потоков обеспечивает турбулизацию смешанного газового потока и улучшение условий теплопередачи
от газов гранулированному материалу.
Применение изобретения позволяет снизить влажность гранул на выходе из камеры сушки до 0,2-0,87о. Улучшается качество подготовки гранул и в камере кальцинирования.
Степень декарбонизации на входе в печь повышается на 10-30% по сравнению с известным способом. Таким образом, интенсифицируется сушка гранул, предотвращается их разрушение, повышается тепловая нагрузка
во всех зонах печи, увеличивается производительность печи.
Предмет,.изобретения
Способ тепловой обработки гранулированных цементных сырьевых смесей в конвейер3ном кальцинаторе, заключающийся в двукратном прососе дымовых газов через слой материала последовательно в камере сушки и камере кальцинирования, отличающийс я тем, что, с целью повышения производи-5 тельности печи, интенсификации процесса сушки и предотвращения разрушения гранул, в камеру сушки кроме основного газового по4тока непосредственно лз камеры кальцинироваийя навстречу д вижению материала подают дополнительный газовый поток с температурой 900-1000°С в количестве до 20% от поступаюш,их в камеру кальцинирования дымовых газов с постепенным понижением температуры смешанного газового потока от 500 до 180°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для бжига сырьевой смеси | 1979 |
|
SU857681A1 |
ЗАПЕЧНОЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2171438C2 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА NO ИЗ ПЕЧНОЙ УСТАНОВКИ | 1997 |
|
RU2168687C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547195C1 |
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2638059C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2283816C2 |
КОНВЕЙЕРНЫЙ КАЛЬЦИНАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 1969 |
|
SU233517A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976263A1 |
Мокрый способ обжига цементного клинкера | 1979 |
|
SU772995A1 |
Авторы
Даты
1974-12-30—Публикация
1972-04-28—Подача