1
Известен способ изготовления теплообменника без трубной доски, при котором трубки теплообменника собирают в пучок, помещают в кожух и соединяют, после чего удаляют концы трубок для образования сквозных каналов.
Для повышения качества и упрощения технологии изготовления трубки теплообменника соединяют путем погружения в жидкий наполнитель, который после охлаждения застывает в межтрубном пространстве, выполняя роль трубной решетки.
На фиг. 1 и 2 изображен теплообменник соответственно в моменты образования оголовков на одном и другом концах заготовки; на фиг. 3 - готовый поперечно-нлоскотрубный теплообменник; на фиг. 4 - противоточный теплообменник из трубок круглого сечения; на фиг. 5 - узел трубчатого аппарата в момент обработки оголовка фрезой. Способ заключается в следующем. Для изготовления теплообменника берут необходимое количество труб определенной длины. Оба -ко-нда каждый трубы заглушают известным способом, например сваркой. Трубы укладывают в корпусе 1 теплообменника. В вертикальном положении временная решетка удерживает трубы от смещения, при этом корпус с трубами опускают в опоку 2 с расплавленным или жидким наполнителем (например с припоем, эмульсией, клеем и т. п.) в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы и корпус. На концах труб и корпуса образуется оголовок 3 из отвердевшего наполнителя. Затем корпус с трубами переворачивают и друг41м концом помещают в опоку с наполнителем. При этом образуется второй оголовок 4.
Оголовки могут быть получены по предлагаемому способу на скрепленных пакетах труб без корпуса теплообменника.
В полученной таким способом заготовке обрабатывают торцы 5 оголовков 3 и 4 на глубину, обеспечивающую обнажение полного
внутреннего сечения труб. В необходимых случаях оставляют концы 6 корпуса теплообменника для присоединения патрубком.
Оголовки обрабатывают, например, фрезерованием. В процессе обработки удаляется
часть отвердевшего наполнителя вместе с заглушенными концами труб, а также временная решетка.
Предмет изобретения
Способ изготовления теплообменника без трубной доски, по которому трубки теплообменника собирают в пучок, помещают в кожух и соединяют, после чего удаляют концы трубок для образования сквозных каналов, 34
отличающийся тем, что, с целью повыше- путем погружения в жидкий наполнитель, кония качества и улрощения технологии изго- торый после охлаждения застывает в межтовления, трубки теплообменника соединяют трубном пространстве.
455785
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кожухотрубный теплообменник | 2018 |
|
RU2680291C1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2003 |
|
RU2238501C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2386095C2 |
Способ изготовления трубной доски теплообменника | 1983 |
|
SU1219243A1 |
Способ восстановления латунных кожухотрубных теплообменников | 2018 |
|
RU2686251C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПРИМИРОВАНИЯ И ОСУШКИ ГАЗА | 2011 |
|
RU2516675C1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2016 |
|
RU2640307C1 |
Теплообменник с пространственно-спиральными змеевиками | 2023 |
|
RU2815748C1 |
ТРУБНАЯ ДОСКА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2044992C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
/
иа.
V
if
Авторы
Даты
1975-01-05—Публикация
1971-06-23—Подача