Известно, что строение литой (некованной) стали слагается из стыкающихся друг с другом первичных кристаллов (дендритов), обрамленных макроскопической клеткой вторичной структуры, состоящей из феррита или цементита (в зависимости от содержания углерода в стали); внутри последних элементов структуры обычно заключаются тонкие пленки шлаковых включений. Указанное крупноклеточное строение служит причиной плохих механических свойств литой стали (малое удлинение, сжатие поперечного сечения и крупно-кристаллический излом у разрывных образцов). Исследованиями обнаружено, что обычно применяемый теоретический отжиг (при температуре немного выше критической точки АС3) не исправляет крупно-клеточности у литой стали. Согласно данных автора, только очень высокие температуры способны рассосать указанную макроскопическую клетку со шлаковыми включениями; температуры эти лежат, в пределах 1100-1300°, при чем литая сталь должна быть выдержана при этих температурах довольно продолжительное время (от трех до пяти часов) и затем охлаждена. Но сделанный нагрев, уничтожая исходную крупную клетку, заменяет ее менее крупной клеткой сильного перегрева, которая, в свою очередь, также не может быть вполне уничтожена теоретическим отжигом. Для этого необходимо нагреть сталь вторично до температуры несколько низшей, чем в первом случае с последующим охлаждением; тогда вторая клетка заменяется новой еще более мелкой. Для уменьшения последней клетки сталь нагревают снова до температуры немного низшей, чем во втором нагреве, затем охлаждают, и так далее; эту операцию повторяют, все понижая температуру отжига, вплоть до низшей температуры теоретического отжига, когда строение стали будет наиболее мелкоклеточным. Из сделанных автором наблюдений вытекает следующий принцип отжига литой стали: нагревание до наивысшей возможной температуры (чтобы только не пережечь сталь), сопровождаемое продолжительным выдерживанием и охлаждением (ниже критической точки) и вслед затем ряд нагревов до все более и более низких температур с охлаждением, кончая температурой теоретического отжига, после чего сталь окончательно охлаждается. Практически для улучшения механических свойств литой стали достаточно сделать только три нагрева с охлаждением каждый раз ниже критических точек: до температуры 1100-1300°, затем до 900-1000° и, наконец) нагрев до температуры теоретического отжига с окончательным охлаждением до обыкновенной температуры.
Указанный отжиг придает литой стали настолько однородное строение, что механические свойства ее в смысле вязкости становятся очень высокими. Последующая термическая обработка (закалка с отпуском) еще более повышает достигнутый результат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки литых сталей | 2015 |
|
RU2617185C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2672718C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА, ОБЛАДАЮЩЕГО УЛУЧШЕННОЙ ФОРМУЕМОСТЬЮ И ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, И ПОЛУЧЕННЫЙ ЛИСТ | 2015 |
|
RU2680043C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШТАМПОВ | 2013 |
|
RU2530598C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ (ПП) и РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ (РП) ПРОКАЛИВАЕМОСТИ 4-го ПОКОЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2739462C1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813064C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПЛОСКОГО СТАЛЬНОГО ПРОКАТА | 2011 |
|
RU2554265C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ПРЕВОСХОДНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ В ЗОНЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРНОГО ШВА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ СТАЛИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ИЗ УКАЗАННОЙ СТАЛИ, ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА (ВАРИАНТ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2003 |
|
RU2258762C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АУСТЕНИТНЫХ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, ИМЕЮЩИХ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ И ХАРАКТЕРИСТИКИ УДЛИНЕНИЯ, А ТАКЖЕ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНУЮ ОДНОРОДНОСТЬ | 2005 |
|
RU2366727C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2343212C2 |
1. Способ отжига литой стали, отличающийся тем, что стальную отливку нагревают до температуры, лежащей немного ниже точки пережога стали, выдерживают при указанной температуре некоторое время и, после, охлаждения отливки, вновь нагревают и охлаждают, повторяя эту операцию не менее двух раз при постепенно понижающихся вплоть до точки AC3 температурах.
2. Прием выполнения охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийся тем, что операцию нагрева с последующим охлаждением производят три раза последовательно при температурах от 1100° до 1300°, от 900° до 1100° и до температуры точки АС3.
Авторы
Даты
1928-02-29—Публикация
1924-05-05—Подача