Способ электрохимического окрашивания металлических и металлизированных деталей Советский патент 1975 года по МПК C23B5/48 

1

Изобретеиие относится к области электролитической обработки ,поверх«ости металлов и, в частности, к разработке спОСоба электрохимического окрашиваиия металлических и металлизированных деталей, при котором «а поверхности металла получают декоративное покрытие.

Известен способ электрохимического окрашивания .металлических и металлизированных деталей, включающий обработку на катоде в щелочном электролите, содержащем соль меди и восста-новитель.

Недостатком данного я-вляется узость гаммы тОНое, недостаточная яркость покрытий и трудность получения стабильных тояав, кроме желтого и желто-зеленого. Поэтому даиный способ применим при получении покрытий только под .цвет золота.

Предложенный способ отличается тем, что обработанные детали подвергают дополнительной катодной обработке .в другом электролите, способном выделять на данном катоде только водород, после чего детали вновь обрабатывают ,в первом электролите.

Указанные отличия способствуют расш рению цветовой гаммы покрытий без снижения светостойкости последних, сокращению времени обработки и повыпленИю стабильности .получаемых то«ов.

Ниже приводится пример осуществления предлагаемого способа при окращивании циферблатов часов, выполненных из мельхиора, латуни, томлака и тому подобных сплавов на основе меди.

Заготовки циферблатов в течение 5-8 мин в зависимости от требуемого цвета обрабатывают в электролите следующего состава (г/л): Медь сернокислая30-45

Калий виннокис.чый

средний20-50

Натр едкий20-30.

Обработку ведут при катодной плотности 0,02 а/дм и напряжении на штангах не более 1 в.

По око.нчании обработки детали промывают холодной проточной водой и затем -подвергают восстановительной катодной обработке в течение 10-15 сек в электролите, содерл ащем едкий натр в количестве 30-40 г/л, три этом обработку ведут при плотности тока 0,5- 0,7 а/дм2.

Подвергнутые восстановительной обработке детали промывают холодной проточной водой и затем в течение 1 -10 мпн или более, is зависимости от требуемого тона покрытия, подвергают вторпчному электрохимическому окрашиванию в электролите того же состава, который использовался при первичной обработке |При той же или меньшей катодной плотности тока. Использование более низких ллотностей тока позволяет более точно фздксировать момент .времени оконча ния обработки для получения покрытия требуемого тона.

При проведении восста навительной обработки имеете электролита, содержащего едкий натр, можно использовать другие слабокислые, щелочные или нейтральные электролиты, однако с тем условием, чтобы при этом на катоде выделялся только водород и не проИ1схадило осаждания металла. В качестве таких электролитов могут быть использованы, например, растворы, содержащие один из нижеуказанных компонентов: хлористый натрий, кальцинированную соду, лимонную кислоту и т. л.

Предлагаемый способ поз воляет получать светостойкие яркие дбкорати1вные покрытия различных оттенков коричневого, фиолетового, вишневого, лилового, синего и зеленого

цветов на меди и ее шлавах, стали, серебре и друпих металлах, за исключением щинка, алюминия, кадмия и сплавов на их основе.

Предмет изобретения

Способ электрохимического окрашивания металлических и металлизированных деталей, включающий обработку «а катоде в щелочном электролите, содержащем соль меди и восстановитель, отличающийся тем, что, с целью расширения цветовой гаммы покрытий без снижения светостойкости последних, сокращения времени обработки и повыщения стабильности получаемых тонов, обработанные детали подвергают дополнительной катодной обработке в другом электролите, способном выделять на данном катоде только водород, после чего детали .вновь обрабатывают в первом электролите.