1
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам отбора пробы жидкого металла.
Известен способ отбора пробы жидкого металла, включающий непрерывное взятие из жидкой ванны порции металла, при котором пробу отбирают с помощью охлаждаемой затравки.
Недостатком известного способа является то, что пробу, получаемую в твердом состояНИИ, перед анализом необходимо зачистить и взвесить. Это связано с затратами значительного времени, в результате чего невозможно оперативно определять содержание примеси в металле.
Целью изобретения является обеспечение надежности непрерывного отбора пробы и сокращение времени для подготовки ее к анализу.
Для этого металл отбирают из ванны за счет сил капиллярного эффекта и непрерывно окисляют его в жидком виде кислородом, а образующиеся продукты газообразного окисления непрерывно транспортируют к анализатору.
Сущность способа заключается в следующем.
Жидкий металл из расплавленной ванны по капиллярному каналу под действием сил капиллярного эффекта непрерывно отбирают в
газоплотную камеру, расположенную, например, в рабочем пространстве сталеплавильного агрегата. Для увеличения высоты подъема жидкого металла в капиллярном канале п интенсификации процесса отбора пробы жидкий металл при отборе пробы обрабатывают ультразвуком. Одновременно в камеру непрерывно подают газообразный кислород. В результате реакций, протекающих в объеме камеры, жидкий металл полностью окисляют (сжигают). Для того чтобы окислить металл полностью и за минимальное время кислород подают с избытком. В результате полного окисления жидкого металла кислородом получают газообразные (летучие) и нелетучие продукты. Нелетучие продукты остаются в камере окисления, а газообразные продукты непрерывно отводят к анализатору, с помощью которого известными методами непрерывно определяют содержание заданного элемента в расплаве.
Таким образом полным окислением жидкого металла в MOAICHT поступления его в камеру достигают одновременно поступления в камеру следующих порций жидкого металла, т. е. обеспечивают непрерывность процесса отбора и исключают процессы подготовки пробы к анализу, требующие больших затрат времени, т. е. обеспечивается опе|ративность доставки пробы к анализатору.
Изобретение поясняется чертежом.
Схема отбора проб по данному с-пособу включает камеру 1 полного окисления пробы жидкого металла; рабочее пространство 2 сталеплавильного агрегата 3; капиллярный канал 4; ванну расплавленного металла 5; кислородоподводящий тракт 6; газоотводящий тракт 7 и анализирующее устройство 8.
В камеру 1, расположенную в рабочем пространстве 2 сталеплавильного агрегата 3, по капиллярному каналу 4 из расплавленной ванны 5 поступает металл. Одновременно по кислородоподводящему тракту 6 в камеру 1 подают кислород, а по отводящему тракту 7 в анализирующее устройство 8 непрерывно огводят газообразные продукты. На входе в газоотводящий тракт 7 могут быть установлены фильтрующие элементы, а на входе в анализирующее устройство 8--холодильники, охлаждающие газообразные продукты до необходимой температуры.
Через капиллярный канал 4 диаметром 0,5 мм в камеру 1 поступает 3 г/мин металла нри скоростей подъема его 2 м/мин. При этом для полного окисления пробы необходимо подавать не менее 0,05 кислорода, что дает получение продуктов сжигания в количестве до 0,1 , в том числе газообразных продуктов до 0,02 . При длительности плавки, налример, 2 час в камере окисления будет накоплено до 1 кг нелетучих продуктов, наприме|р, в виде РезО4. Поэтому необходимо периодически после каждой плавки камеру окисления очищать.
Применение предлагаемого способа непрерывного отбора пробы жидкого металла обеспечивает непрерывную доставку пробы к анализатору, причем время от момента отбора до момента поступления пробы в газоанализатор сокращается до 2-5 сек.
Предмет изобретения
Способ отбора пробы металла, включающий непрерывное взятие из жидкой ванны порции металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности отбора и сокращения времени для подготовки пробы к химическому анализу, металл отбирают из ванны за счет сил капиллярного эффекта и непрерывно окисляют его в жидком состоянии кислородом, а образующиеся газообразные продукты окисления непрерывно транспортируют к анализатору.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Погружной зонд для контроля плавки | 1991 |
|
SU1782992A1 |
Устройство для контроля содержания углерода в металлических расплавах | 1975 |
|
SU533641A1 |
Устройство для непрерывного контроля состава жидкого металла | 1973 |
|
SU463715A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ | 1990 |
|
RU2051180C1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2115743C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2344179C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2231558C2 |
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2461776C1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1993 |
|
RU2071977C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ | 2006 |
|
RU2336310C2 |
Авторы
Даты
1975-01-05—Публикация
1973-12-07—Подача