Устройство для непрерывного контроля состава жидкого металла Советский патент 1975 года по МПК C21C5/30 

Торец водоохлаждаемого пробоотборника 7 погружают в расплав, включая одновременно подачу кислорода и побудитель тяги. Жидкий металл под действием сил ферростатического давления и капиллярного эффекта поднимается по каналу 8 и попадает в камеру 6 полного окисления. Кислород по трубе 3, каналам 12 в холодильнике 11 и каналам 9 в пробоотборнике 7 направляется в камеру б полного окисления в количестве, превышающем необходимое для полного окисления поступающего в камеру металла.

При окислении пробы получают газообразные и нелетучие продукты. Газообразные продукты окисления под действием побудителя тяги проходят через фильтр 10 и каналы 13 в холодильнике И, в котором охлаждаются до необходимой температуры, попадают в газоотводящую полость 5 и далее - к анализатору. Нелетучие продукты окисления пробы, налример, в виде Ре2Оз осаждаются на фильтре 10 и частично на стенках камеры 6 полного окисления. Периодически камеру полного окисления очищают от летучих продуктов, например, путем полной замены пробоотборника 7 вместе с фильтром 10 на новый.

Предмет изобретения

1.Устройство для непрерывного контроля состава жидкого металла, содержащее водоохлаждаемый зонд, в торец которого встроен

пробоотборник, отличающееся тем, что, с целью ускорения контроля состава металла, пробоотборник выполнен в виде втулки со сквозным капиллярным каналом и каналами для подвода кислорода к устью капилляра и

снабжен камерой сжигания металла, над которой размещен газовый фильтр, соединенный с газоотводяЩИМ трактом, сообщающимся с газоанализатором.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью охлаждения газа, газоотводящий тракт снабжен водоохлаждаемыми элементами и дымососом.

с§|

с§ §.5

f f И