Механический выталкиватель слитков в нагревательных печах Советский патент 1936 года по МПК C21D9/70 F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU45618A1

Предлагаемое устройство для механической выдачи болванок из нагревательных печей имеет целью заменить ручной труд, а также известные до сих пор механические выталкиватели.

Предлагавшиеся ранее устройства этого рода сводились в основном либо к жесткому типу (выталкиватель с прямым жестким стержнем) либо к цепным толкателям. Первый из этих типов надежен в действии, но занимает много места, а второй более компактен, но зато менее надежен в работе.

Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем применения комбинированного шарнирножесткого выталкивателя, в котором большая часть выталкивателя, находящаяся в печи, выполнена жесткой, часть же, выходящая наружу, состоит из шарниров.

Устройство показано в виде двух вариантов.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают боковой вид и поперечный разрез выталкивателя по первому варианту; на фиг. 4-б-детали звеньев шарнирной части.

Согласно первому варианту рабочая часть выталкивателя состоит из цепи / и прокатывающих ее горизонтальных роликов-ведущего 2 и нажимного 3. Цепь 7 состоит из литых стальных или чугунных двутаврового поперечного сечения звеньев-, шарнирно сочлененных между собой посредством ушек 5, 6 и 7, расположенных по концам звеньев у нижнего гаврика, заходящих один за другой и скрепленных между собой чугунной сцепной осью S. зашлинтованной сквозной заклепкой через отверстия в оси и в ушках 9 v( 10 или 7/ и 72.

Головное звено 13 цепи может быть удлиненным в зависимости от принятого интервала между печью и ведущим роликом 2 выталкивателя.

Головка 14 выталкивателя снабжена парой массивных роликов 15, насаженных на чугунную ось, через посредство которых она опирается на под печи и прокатывается по нему во время работь выталкивателя. Другой частью своей цепь опирается на перевальное колесо 16 и свободный конец ее, перегибаясь через это колесо, свешивается с него вниз в углубление 77 в полу.

Нижнее расположение звеньевых шарниров и верхних тавриков позволяют цепи выпучиваться лишь вверх и проявлять ее жесткость при попытке прогиба ее вниз между головкой цепи J4 и перевальным колесом 16.

Для достижения жесткости отрезка цепи, работающей на сжатие, необходимо придать ей во время ее сборки некоторое провисз.чие, что достигается путем соответствующего укорачивания

верхнего таврика, стачиванием его торцов.

Во избежание боковых сдвигов соприкасающихся торцов двух смежных звеньев, на каждом шарнирном ушке предусмотрены вертикальные ребра 6 и 7, заходящие один в другой.

Для придания цепи постоянного направления, т. е. для предотвращения ее отклонения вправо и влево во время поступательного ее движения по поду печи фрикционные ролики 2 и 5, а также перевальное колесо 16 снабжены ребрами и, кроме того, у входа в печь цепь взята между двумя вертикальными роликами 75, свободно насаженными на жестка прикрепленные к печи оси.

Наклон линии АБ осей фрикционных роликов 2 и 3 рассчитан так, что соответствует наклону цепи в этом месте при обоих предельных ее положениях до и после выталкивания болванки из лечи.

Положение головки выталкивателя до проникновения ее в печь изображено пунктирО1У1.

Незначительные изменения в наклоне цепи между фрикционными роликами -2 и 3 во время работы выталкивателя компенсируются легким приподниманием нажимного ролика 5, который прижимается к цепи гайками через рессоры 19 буферного типа.

Ведущий фрикционный ролик 2приводится в действие от электромотора 20 через посредство червячного или иного редуктора скорости 27 на общей оси с ведущим фрикционным роликом 2.

На случай перерыва в подаче электроэнергии к мотору во время нахождения цепи в печи предусмотрена возможность вращения червячного вала вручную рукояткой, насаживаемой на квадратик 25 на конце вала электромотора 20.

Расположение фрикционных роликов 2 3 между головкой цепи 14 и перевальным колесом 76 предохраняет цепь от выпучивания ее вверх при недостаточном ее провисании.

Выталкиватель по второму варианту (фиг. 7-11) несколько отличается от первого конструкцией шарнирных звеньев (фиг. 8-11) и в соответствии с этим изменяется расположение ведущего и нажимного ролика (фиг. 7).

Цепь 7 вь талкивателя по второму варианту состоит из литых стальных или чугунных двухтаврового поперечного сечения звеньев 4, шарнирно сочлененных между собой посредством ушек 5-5 и соответствующих им пальцев 6-б. Ушки и пальцы расположены по обоим концам каждого звена у нижней полки (таврика). Ушки 5 открыты сверху до половины так, что пальцы 6 могут быть заложены в них сверху при щатрообразном положении обоих сочленяемых звеньев. При залсэженных в ушки 5 пальцев 6 и при сомкнутых торцах 7 л 8 (верхних) тавриков сочлененные звенья составляют одно прямое целое и могут расцепляться лишь при обратном ходе вышеописанных манипуляций, а также при срыве ушек 5 или пальцев 6. Нижняя полка (таврик) каждого звена у торца с пальцами должна быть укорочена до предела 9, достаточного для того, чтобы во время сборки и разборки цепи ушки 5 в них не упирались. В противном случае сочленение звеньев не было бы возможным. По той же причине сборки и разборки нижняя полка между ушками 5 и 5 должна быть вырезана до предела 10. Радиус кривой 77, описанной из верхнего угла обреза 9 нижней полки, обусловливается (из-за сборки и разборки цепи) расстоянием между нижним краем торца 7 верхней полки и точкой 12 ушка 5.

В данном варианте, в котором шарниры цепи не могут воспринимать сжимающих усилий, как это возможно в первом варианте, ведущий фрикционный ролик 2 предусмотрен не снизу, а сверху; таким образом эксцентриситет продольных сжимающих усилий в цепи передвигается вверх на всю высоту ее звеньев и игра шарнирных пальцев в ушках во время выталкивания цепью болванки делается невозможной.

Предмет изобретения.

1. Механический выталкиватель слитков в нагревательных печах, отличающийся тем, что он выполнен в виде жесткого рабочего элемента 75, перемещаемого по поду печи и сочлененного с шарнирной приводной от фрикционной

передачи 2 частью 7, составленной из ряда шарнирных звеньев 4.

2. В устройстве по п. 1 снабжение

рабочего элемента 13 роликом /5 для уменьшения трения при движении его по поду печи.

Похожие патенты SU45618A1

название год авторы номер документа
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ СТРЕЛА ИЗ СОЧЛЕНЕНННЫХ ЗВЕНЬЕВ, ИМЕЮЩАЯ ШАРНИР СКВОЗНОГО СКОЛЬЖЕНИЯ 1997
  • Каллити Ричард Е.
RU2161589C2
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАТЯГИВАНИЯ И ЗАМЫКАНИЯ БАНДАЖНЫХ ЛЕНТ 1994
  • Хуберт Вер
RU2118277C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОНЕСУЩЕГО СРЕДСТВА С ГРУЗОВОЙ ПЛАТФОРМЫ ПОДЪЕМНИКА НА ПЛОЩАДКУ ПОГРУЗКИ-РАЗГРУЗКИ 1999
  • Потапов В.Ф.
  • Назаров В.И.
  • Николаев В.А.
  • Каплунов А.Г.
  • Ширкин А.Б.
RU2152340C1
Конструкция шарнирного соединения звеньев гусеничной цепи тракторов и других аналогичных машин 1955
  • Фрик А.Г.
SU105892A1
МАЛОГАБАРИТНАЯ ХЛОПКОПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ЛЕНТЫ 1952
  • Сафонов И.П.
  • Захаров И.С.
SU98484A1
Штемпельный станок-полуавтомат 1990
  • Ершов Сергей Тимофеевич
SU1781085A1
СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА ПО ШАБЛОНУ 1927
  • Виноградов И.П.
  • Зубрицкий А.Н.
SU6588A1
ВАРИАТОР СКОРОСТИ 1991
  • Гладких В.А.
  • Бобылев А.Г.
RU2006724C1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ СЛИТКОВ ИЗ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ 1936
  • Рубан А.Г.
SU50734A1
ГИБКИЙ БАШМАК ДЛЯ БЕСКОНЕЧНОЙ ГУСЕНИЧНОЙ ЛЕНТЫ ТЯЖЕЛОГО МАШИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО БАШМАКА 2019
  • Ди Лима, Карлус Адриану
  • Э Силва, Бруно, Сена
  • Регаттьери, Синтия, Нунес Брага
RU2779782C1

Иллюстрации к изобретению SU 45 618 A1

Реферат патента 1936 года Механический выталкиватель слитков в нагревательных печах

Формула изобретения SU 45 618 A1

фиг г л 5с- -, trxJxbJe ijiftjese.; . sprarJ s :-я i-%:iJ L .Л шиг Б

15

25

уg фиг ID -фИгИ

SU 45 618 A1

Авторы

Рубан А.Г.

Даты

1936-01-31Публикация

1935-05-31Подача