на конце длинного плеча трехплечего рычага, три проекции; на фиг. 8 - приспособление для зажима и обрезалия длинномерного обмоточного материала - молоточки и один из угловых ножей; на фиг. 9 - разрез по В-В на фиг. 8; на фиг. 10 - приспосообление для протягивания длинномерного материала, вид спереди; на фиг. II - то же, вид сбоку; на фиг. 12 - разрез по Г-Г на фиг. 11; на фиг. 13 - разрез по Д-Д на фиг. 11; на фиг. 14 - приспособление для протягивания длинномерного материала с выдвинутым крючком; на фиг. 15 - то же, с выдвинутым приспособлением для сброса петли; на фиг. 16 - рабочие положения а, б, в, г, д, е, ж элементов устройства при образовании петли и обматывании волокнистого холста. Обматывание волокнистого холста 1 длинномерным материалом в виде ленты 2, состоящей, например, из кордной или крученой нити, производится таким образом (фиг. 1), что сдвоенная нить 2 охватывает волокнистый холст 1 и ее свободные концы 3 пропускаются через петлю 4, образованную сдвоенной нитью 2 и затягиваются на волокнистом холсте, не деформируя последний (последовательное положение нити, на фиг. 1). Указанные операции производятся автоматически на предлагаемом устройстве. Образование петли 4 (фиг. 2 и 3) .начинается с удержания нити 2 обматывающего материала в приспособлении 5 для зажима и отрезания в определенный момент материала 2 с последующим захватом последнего приспособлением 6 для протягивания материала, которое укреплено на гибком элементе его привода, например на цепной безконечной передаче 7, огибающей приспособление 5 и направляющую 8, внутри которой имеется входной канал 9 для подачи волокнистого холста 1, ноперечное сечение которого по щирине соответствует щирине волокнистого холста, причем канал 9 заканчивается мундштуком 10, щирина которого в поперечном сечении несколько меньше ширины канала 9. Мундштук 10 выполнен из очень тонкой стальной гильзы и служит для приема петли обматывающего материала с последующей передачей последнего на волокнистый холст 1. Укладывается обматывающий материал 2 на мундщтук 10 установленным между приспособлениями для подачи и приема обматывающего материала трехплечим рычагом 11, имеющим одно длинное и два коротких плеча. расположенных симметрично длинному плечу и несущих на себе тормозные зажимы 12 и 13 тарельчатого типа, а на конце длинного плеча рычага 11 смонтировано средство 14 для завода обматывающего материала 2, причем трехплечий рычаг 11 смонтирован с возможностью колебательного движения около оси 15. Устройство (фиг. 3) включается в работу через цепное колесо 16, закрепленное на валу 17, который приводит во вращение зубчатое колесо 18, передающее движение зубчатому колесу 19, закрепленному на промежуточном валу 20. Последний несет зубчатое колесо 21, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 22, соединенным с гильзой 23 приспособления для зажима и обрезания обматывающего материала 2. В гильзе 23 располагаются для зажима обматывающего материала два молоточка 24 и 25 с возможностью перемещения каждого из них вдоль оси гильзы при помощи направляющих элементов 26 и 27, взаимодействующих через ролик 28 с криволинейными направляющими 29. На валу 17 насажено зубчатое колесо 30, которое через зубчатые колеса 31 и 32 приво Дит в движение цепное колесо 33 бесконечной 7, на двух осях которой смонтировано приспособление 6 для протягивания обмоточного материала 2. Для приведения в колебательное движение трехплечего рычага 11 на промежуточном валу 20 закреплена шайба 34, которая имеет эксцентрично расположенный на ней палец, входящий во взаимодействие с щайбой 35, в которую с другой стороны входит расположенный эксцентрично, на оси 15 рычага 11 палец 36. В соответствии с величиной эксцентричности указанных элементов привода трехплечего рычага 11, он при вращении промежуточного вала 20 получает необходимые для завода обматывающего материала колебательные движения. Установленные на концах коротких плечей трехплечего рычага 11 тормозные зажимы 12 и 13 (фиг. 4) тарельчатого типа, которые выполнены в виде болта 37, имеющего на своем наружном конце диск 38. На стороне, обращенной к телу болта, на диске 38 сделан паз 39, поперечное сечение которого несколько меньще поперечного сечения двойной обмоточной ленты 2. Во время колебательного движения рычага 11 лента 2 находит свободное пространство паза 39. Под диском 38 на болту 37 надета шайба 40, подпружиненная пружиной 41, опирающейся на плечо рычага 11. Диск 38 и шайба 40 имеют по своему периметру V-образную выемку 42, в которую входит обмоточная лента 2 перед-тем как ей попасть в паз 39. На конце длинного плеча рычага 11 смонтировано средство 14 для завода обматывающего материала 2 в образованную последним петлю 4. Это средство состоит (фиг. 6, 7) из сужающегося болта 43, который переходит в поводковый носик 44, направленный косо вниз; иосик имеет примерно прямоугольную форму. К болту 43 с тыльной стороны рычага 11 навинчен крючок 45, доходящий до середины носика и перекрывающий его так, что между ними образуется щель 46. Завод нитей 2 этим средством осуществляется по наклонной плоскости носика 44, а крючок 45 предотвращает соскальзывание нитей с болта. Образующееся пространство между носиком 44 и крючком 45 имеет такие размеры, что двоиная обмоточная нить может протягиваться без больших сил трения.
В приспособлении 5 для зажима и отрезания обмоточного материала 2 (фиг. 8 и 9) оба молоточка 24 и 25 для зажима материала взаимодействуют с торцовой кромкой 47 гильзы 23. Каждый из молоточков оборудован угловым ножом 48, 49. Нож удерживается зажимным болтом 50, снабженным тарельчатой пружиной 51. L-образное колено ножа образует вместе с противоположным ножом
52ножницы для обрезания материала. Обрезание материала происходит при подъеме каждого из молоточков с освобождением при этом конце готовой петли, сдвоенной обмоточной нити, в то время как другой молоточек зажимает поступающую в устройство нить для образования следующей петли. Таким образом каждый молоточек работает через одну петлю.
Приспособление 6 для протягивания длинномерного материала - ленты 2 для обматывания волокнистого холста 1 снабжен цилиндрическим захватом 53 с бортиком 54. Захват
53расширяется наружу конически и является частью гильзы 55, но оси которой установлен подпружиненный болт 56 с крючком 57, причем последний расположен в выемке 58 захвата 53. Противоположный конец болта 56 выступает из гильзы 55. Этот конец по ходу движения приспособления 6 взаимодействует с копиром 59 (фиг. 2), и болт 56 с крючком 57 отжимаются за торцовую кромку гильзы 55 наружу (фиг. 14) с тем, чтобы крючок вышел из выемки 58 и захватил в это время обмоточную ленту 2, а затем, сойдя с копира, увлек ленту 2 внутрь выемки 58, при этом лента 2 располагается в пазах 60 захвата 53 и может в них проскальзывать с некоторым затормаживанием.
Петля 4, образовавшаяся на захвате 53, в определенный момент сбрасывается приспособлением 61 (фиг. 13), валик 62 которого заключен в подпружиненную гильзу 63, причем конец валика 62 выступает из гильзы. Сбрасывающее приспособление 61 входит в вырез кольцевого бортика 54 захвата 53. Выступающий конец валика 62 взаимодействует в определенный момент с копиром 59 (фиг. 2), перемещается вдоль захватывающей шейки захвата 53 и сбрасывает с нее петлю (фиг. 15).
Во время работы длинномерный материал 2 поступает через направляющий ролик 64 в приспособление 5 для зажима и обрезания материала, где конец материала зажимается одним из молоточков, например 24. При подходе перемещаемого бесконечной цепной передачей 7 приспособления 6 для протягивания материала, оно своим захватом 53 (фиг. 12) захватывает материал 2 между роликом 64 и приспособлением 5. При дальнейшем продвижении приспособления 6 на захвате 53 образуется петля 4 из сдвоенной ленты 2 (фиг. 16).
Во время дальнейшего протягивания петли получает качательное движение около оси 15 трехплечий рычаг 11, приводимый в действие от промежуточного вала 20 (фиг. 3) через эксцентричную систему. При этом размещенный на его коротком плече тормозной заявим 12 захватывает движущуюся сдвоенную ленту 2 снизу и одновременно расположенное на конце длинного плеча рычага 11 средство 14
для завода обматывающей ленты 2 захватывает последнюю сверху, преследуя задачу направить обмоточную ленту до перекреста с петлей 4 на захвате 53. После достижения петлей крайнего левого
положения (по чертежу), обмоточпая лента отрезается в приспособлении 5 зажима. Свободный до этого молоточек, например 25, управляясь криволинейной направляющей 29, ударяется о торцовую кромку 47 гильзы 23,
зажимая поступающую нить, а угловой нож 48 отрезает сдвоенную обмоточную ленту 2. При перекрещивании петли 4 и сдвоенной ленты 2 болт 56 приспособления 6 для протягивания, взаимодействуя с копиром 59
(фиг. 2), отжимается за кромку гильзы 55 (фиг. 14) и его крючок 57 захватывает обмоточную ленту 2. Затем, сойдя с копира, болт 56 с захваченной крючком 57 лентой входит внутрь гильзы 55, зажимая ленту в пазах 60
захвата 53.
В это время срабатывает приспособление 61 (фиг. 15), которое сбрасывает петлю 4 с захвата 53 через захваченную крючком 57 обмоточную ленту. Вследствие этого петли 4 прекращается, а приспособление 6 для протягивания ленты, продвигаемое вправо (по чертежу), начинает протаскивать освобожденный конец 3 ленты 2 через петлю 4. При этом трехплечий рычаг И реверсирует,
и его тормозной зажим 13 на конце нижнего короткого нлеча захватывает ленту.
При движении приспособления 6 обмоточная лента 2 затягивается в петле 4 на мундштуке 10 приемного приспособления для волокнистого холста 1. После этого (фиг. 3) закрепленный на промежуточном валу 20 кулачок 65 взаимодействует с роликом 66 на конце углового рычага 67, при этом находящийся на другом конце рычага регулируемый
упор 68 воздействует на штангу 69 подпружиненного кольцеобразного сбрасывателя 70, который сбрасывает затянутую на мундштуке 10 петлю обмоточной ленты на волокнистый холст 1, проходящий через приемное приспособление 9.
Так как волокнистый холст 1 после выхода из мундштука 10 стремится расшириться, то сброшенная с мундштука петля обмоточной, ленты плотно облегает холст.
Продвигаемое бесконечной цепью 7 приспособление 6 для протягивания обмоточной ленты, огибая приспособление 5 захватывает зажатую другим молоточком нить, образует новую петлю 4 как и в предыдущем случае, и
цикл повторяется.
Устройство обеспечивает получение большой частоты тактов в единицу времени, повышая качество процесса обматывания волокнистого холста.
Предмет изобретения
1. Устройство для обматывания волокнистого холста длинномерным материалом, например лентой, содержаш,ее средство для подачи волокнистого холста, приспособление для протягивания длинномерного материала, снабженное захватываюшим крючком, и его привод, приспособление для зажима и отрезания материала, средство для сброса петли материала и средство для завода материала при образовании петли, отличающееся тем, что, с целью обеспечения повышения качества обматывания, приспособление для протягивания снабжено цилиндрическим захватом с конической направляющей поверхностью, расположенным на одной оси с захватывающим крючком и смонтированным со средством для сброса петли на одном корпусе, при этом приспособление для зажима и отрезания длинномерного материала содержит пару молоточков, расположенных внутри поворотной гильзы с возможлостыо перемещения вдоль ее оси по криволинейной направляющей и имеющих угловые ножи, а средство для завода установлено между приспособлением для захвата и отрезания и средством для подачи волокнистого холста и выполнено в виде трехплечего
рычага, смонтированного с возможностью колебания вокруг своей оси.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для сброса петли материала установлено с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль своей оси по копиру.
3.Устройство по пп. 1-2, отличающеес я тем, что захватывающий крючок приспособления для протягивания материала выполнен подпружиненным и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по копиру.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес я тем, что цилиндрический захват приспособления для протягивания материала со стороны, обращенной к захватывающему крючку, имеет паз для прохода материала.
5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес я тем, что трехплечий рычаг средства для
завода материала имеет два коротких плеча, расположенных симметрично длинному плечу и несущих на себе зажимы тарельчатого типа, причем на одной из тарельчатых шайб имеется паз для прохода материала, а на длинном плече смонтировано средство для завода материала.
6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес я тем, что средство для подачи волокнистого
холста имеет сбрасыватель петли.
7.Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что приспособление для протягивания материала укреплено на гибком элементе его привода.
8
1
7
12
/ / 1 70 66 70 .S 65 19 :2Ь 27 19 / / .
Вг-5
4Z
I- W
-.v.- 7
23
2Ц
fuz 8
3-3
52 SO
53
О го
6
fus. Ю
56
Т
д
Фиг 11
Фиг 12
61
61 S3
Л
. 73
52
57
li
Ug2
/1
L-S6
i
Фие 15
Ж
64- 2
273
