устранения лынкости и сплетают из них циновку, края которой закрепляют в нагретой займе под давлением 1-5 кг/см при 90 до 150°С. На смазанный металлический поддон укладывают слой опилок толилииой 6-10 мм, пропитанных раствором связующего, содержащим, Бес.%:: мочевииы - 41-50, формалина - 48-57, красителя кубозоля - 0,1-0,5, едкого натра - 0,5-0,9. Затем укладывают циновку, насыпают массу из пропаренных опплок с размером частиц 0,3-3 мм и крошкп щпона размером частиц 3-15 мм, перемешанных с мочевпно-формальдегпдпой смолой толщиной 8-40 мм, укладывают вторую циновку, покрывают слоем опплок по толщине, обработанных аналогично нижнему слою, пакет накрывают металлической смазанпой прокладкой п П1)ессуют в горячем прессе при 140- 170°С од давлением 12-18 кг/см в течение 0,8-1 мин на 1 мм толщины плиты. Полученные нлнты укладывают на вагонетку, накрыBajOT теплозащитным чехлом и охлаждают н течение 20-30 ч.
Пред м е т и з о б р е т е н н я
1. Способ изготовления мпогослойной армированной плиты из отходов древеснпы путем пх проклейки, укладки слоями на поддон с нснользованпем в качестве армирующего слоя щпона-рваннны, покрытия набранного
пакета прокладкой и нрессованпя, отличающийся тем, что, с целью получения формоустойчпвых плит с водопепроницаемой neciopaемой декоратпвпой поверхностью, нижний 5 слой илпты (изготавлииают толщиной 6-lO.u.u пз опплок, пропитанных раствором связующего, содержащим вес.%: мочевииы - 41-51, формалииа - 48-58, красителя кубозоля - 0,1-0,5, едкого иатра - 0,5-0,9, затем укладывают армирующий слой в виде циновкн из шпона-рванины, насыпают массу нз пропаренных опилок с размером частиц 0,3-3 мм п крощки шпона с размерами 3-15 мм, перемешанных с мочевипо-формальдегидной С1мо.той,
5 укладывают вторую циновку и насыпают слой опилок, обработаииых аналогично нижнему слою, а ирессовапие набранного пакета осуществляют прп 140-170°С, удельном давлении 12-18 кг/см с выдержкой 0,8-1,0 мин
0 па 1 мм толндипы нлпты, полученные плиты накрывают теплопзоляционным чехлом н о.хлаждают в течение 20-30 ч,
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что щпон-рваипиу для пзгоговлепия циновкп разрезают вдоль волокоп на полосы, соединяют их в ленту, которую торцуют па полосы заданного размера, ироклелвают, подсуш-ищают при 50-70°С и переплетают, причем края закрепляют под давлением 1-5 при 90-
0 150°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛОЧНО-СТРУЖЕЧНЫХ | 1973 |
|
SU390969A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛИТ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU387848A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ОПИЛОЧНЫХ ПЛИТ | 1973 |
|
SU395280A1 |
Способ изготовления фанерных плит | 1980 |
|
SU895661A1 |
СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2189320C2 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2169709C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ СТРОИТЕЛЬНО-ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2580115C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУРНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ | 2017 |
|
RU2728666C2 |
Способ изготовления подшипника скольжения | 2018 |
|
RU2705731C1 |
Поддон для вибропрессования | 2019 |
|
RU2707107C1 |
Авторы
Даты
1975-01-15—Публикация
1973-01-19—Подача