1
Изобретение относится к электротехнической промышленности.
Известен силикатный материал, состоящий из молотого кварцевого песка, кремнефтористого натрия и жидкого стекла.
Однако известный материал нельзя применять в качестве диэлектрика, вследствие высокого водопоглощения и гигроскопичности.
Цель изобретения - повысить диэлектрические характеристики материала.
Достигается это тем, что масса дополнительно содержит гидрофобный кристаллический кварц, силикагель и асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Молотый кварцевый песок 30-35 Кремнефтористый натрий2-3
Жидкое стекло (свыше 100%
сухих составляющих)30-35
Гидрофобный кристаллический
кварц15-20
Силикагель3-5
Асбестовое волокно15-20.
Пример. Предлагаемая масса содержит Следующие компоненты, вес. %: Тонкомолотый кварцевый песок (тонкость помола 4,0-5,0 тыс. см2/г)30-35
Гидрофобный кристаллический кварц (тонкость помола 4,5- 5,5 тыс. )15-20
Асбестовое волокно (3,4 сорта) 15-20
3-5
Силикагель
Технический кремнефтористый
2-3
натрий Жидкое стекло с удельным весом- 1,45-1,5 и кремнеземистым модулем -2,8- 3,0 (свыше 100% сухих составляющих)30-35
Полученный из предлагаемой массы силиатный материал имеет следующие физикоехнические показатели (через 7 суток после зготовления):
1,8-1,9 г/смз Объемный вес 3-4% Водопоглощение
60-80 циклов Морозостойкость 800-1000 кг/см2 Прочность при сжатии 350-500 кг/см2 Прочность при изгибе Прочность при растя90-120 кг/см2 жении Удельная ударная
вязкость5-9 кг-см/см
Электрическая прочность 3-4 кв/мм Термическая стойкость 1000°С. Гигроскопичность материала практически тсутствует. 3 Описанный силикатный материал в качестве твердого диэлектрика для электротехнической промышленности обладает высокой нагревостойкостью, хорошо сопротивляется воздействию искр и электрической дуги, поэтому его можно применять для распределительных досок, щитов, стенок искрогасительных камер и перегородок. Предмет изобретенияЮ Масса для приготовления силикатного материала, включающая молотый кварцевый песок, Кремнефтористый натрий и жидкое стекло, 4 отличающаяся тем, что, с целью повышения диэлектрических характеристик материала, она дополнительно содержит гидрофобный кристаллический кварц, силикагель и асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес. %: Молотый кварцевый песок 30-35 Кремнефтористый натрий 2-3 Жидкое стекло (свыше 100% сухих составляющих) 30-35 Гидрофобный кристаллический кварц 15-20 Силикагель 3-5 Асбестовое волокно 15-20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала | 1981 |
|
SU992468A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
ТЕПЛО- ШУМОВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2526449C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2020 |
|
RU2750368C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1984 |
|
SU1409613A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2206536C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2002 |
|
RU2228312C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2002 |
|
RU2228313C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА | 2008 |
|
RU2368574C1 |
Авторы
Даты
1975-01-25—Публикация
1971-12-28—Подача