1
Изобретение относится к технологии ячеистых строительных материалов.
Известна иоточная линия для изготовления ячеистых строительных изделий, содержащая теплообменник с трубопроводом для нагрева смеси под избыточным давлением среды, пост формования и ноет выдержки отформованных изделий перед термообработкой.
Однако такая линия предназначена в основном для формования массивом иутем литья и не применима для непрерывного изготовления профилированных изделий.
Целью изобретения является обеспечение непрерывности процесса изготовления профилированных ячеистых строительных изделий и иовышение производительности.
Достигается это тем, что пост формования выполнен в виде соединенного с трубопроводом теплообменника виброэкструзионного мундштука, на выходе которого укреплено калибрующее устройство, а пост выдержки отформованных изделий снабжен закрытым транспортером и устройством для резки откалиброванной массы на изделия.
Кроме того, виброэкструзионный мундщтук может быть выполнен с пустотообразователями и снабжен устройством для подогрева смеси, а закрытый транспортер может быть выполнен обогреваемым.
На чертеже изображена предлагаемая поточная линия.
Она содержит последовательно соединенные трубопроводом смеситель 1, растворный насос 2, нагревательный агрегат 3, снабженный термометром 4 и манометром 5, регулируемый дроссель 6, экструзионный мундштук 7, снабженный устройством 8 для прогрева смеси, вибратором 9 и калибратором 10, а также
расположенное за ним закрытое (с регулируемой температурой) транспортное устройство И с резательным устройством 12.
Изготовление профилированных ячеистобетонных и пористых керамических изделий на
предлагаемой линии происходит следующим образом.
В смесителе 1 заготовляют исходную смесь, которую насосом 2 непрерывно подают в нагревательный агрегат 3, где смесь под избыточным давлением 10 -8-10 Н/м нагревают до 100-180°С, не допуская кипения; соответствие температуры и давления технологическим параметрам смеси контролируют термометром 4 и манометром 5, установленным
на выходе из нагревательного агрегата 3 перед дросселем 6. При непрерывном поступлении смеси через дроссель 6 в мундштук 7 давление в ней падает, вследствие декомпрессии смесь вспучивается до заданной пористости,
заполняя мундштук. Путем продавливания через расширяющийся экструзионныи мундштук 7 вспученной смеси и при помош;и профиля этого мундштука осуш,ествляют предварительное формование изделий с заданным сечением. В случае изготовления пустотных изделий в. сечении мундштука располагают пустотообразователи (дорны) с подводом воздуха.
С целью снилсения вязкости вспучиваемых маловодных смесей и для уменьшения трения смесей о стенки мундштука 7 его вибрируют вибратором 9. После этого для тиксотропного восстановления структуры смеси и окончательного профилирования изделий экструдат пропускают через неподвижный калибратор 10, закрепленный на выходе мундштука 7.
Длину мундштука 7 определяют с учетом средней скорости перемеш,ения смеси в нем и сроков охватывания вспученной смеси, исходя из условия минимальной прочности экструдата, необходимой для сохранения после выхода из мундштука 7 заданной конфигурации изделия.
Для регулирования свойств смеси и избежания усадки проходяш;ую через мундштук смесь прогревают, например, электрическим током при помоши устройства 8 для прогрева смеси. Прогрев смеси позволяет сократить длину мундштука 7 или при постоянной длине его увеличить скорость формовки.
Выходящий из калибратора 10 экструдат вспученной смеси подают на обогреваемое
транспортное устройство 11, где его резательным устройством 12 разрезают на изделия заданной длины.
Дальнейшее отвердевание изделий осуществляют известными способами, например автоклавированием.
Предмет изобретения
1.Поточная линия для изготовления ячеистых строительных изделий, включаюшая теплообменник с трубопроводом для нагрева смеси под избыточным давлением среды, пост формования и пост выдержки отформованных изделий перед термообработкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и повышения производительности, пост формования выполнен в виде соединенного с трубопроводом теплообменника виброэкструзионного мундштука, на выходе которого укреплено калибруюшее устройство, а пост выдержки отформованных изделий оснащен закрытым транспортером и устройством для резки откалиброванной массы на изделия.
2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что виброэкструзионный мундштук выполнен с пустотообразователями и снабжен устройством для подогрева смеси.
3.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что закрытый транспортер выполнен обогреваемым.
