Экструзионный мундштук Советский патент 1981 года по МПК B28B3/26 

(54) ЭКСТРУЗИОННЫЙ МУНДШТУК

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано для формования ячеистобетонных и ячеистосиликатных изделий. Известен виб оэкструзионный мундштук для формования ячеистобетонных изделий, содержащий корпус,снабженный вибратором и нагревательное устройство, мундштук разделен виброизолирующей вставкой на два участка - начальный участок вибронагрева и завершающий участок формования зкструдата без вибраций 1. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является экструзионный мундштук для формования ячеистобетонных изделий, содержащий последовательно соединенные нагрева телънъаА участок с вибраторетл, вибро йзолирующий манжет и формовочный участок с нижней поверхностью, выпо ненной в виде ленточного конвейера 2 . Недостаток известных мундштуков в том, что в вибронагревательном участке происходит назгрев потока смеси, которая вспучивается уже при поступлении в формовочный участок мундштука, прирост объема от вспучивания смеси при этом осуществляется вперед в направлении формования это обстоятельство вызывает переменную скорость формовки по длине мундштука в формовочный участок смесь поступает с меньшей скоростью, а из него выходит с большей скоростью, прирост скорости при этом пропорцио- нален приросту объема от вспучивания. Ленточный конвейер, несущий экструдат вследствие условия непрерывности ленты не может обеспечить разные скорости движения экструдата по своей длине, поэтому пЬлучс1ется несовпадение скоростей экструдата и ленты в процессе вспучивания смеси, следовательно происходит проскальзывание вспучивающегося и схватывающегося экструдата по ленте, выэывгиощее силу трения, направленную против направления вспучивания экструдата и не позволяющую смеси полностью вспучиваться , как это имеет место при свободном вспучивании. Кроме того, сила трения вызБшает нежелательные напряжения сдвига в формуемом материале, которые могут привести к разрывам пористой структуры материала, т.е. снижается качество изделий. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет снижения сопротивления трения. Поставленная цель достигается тем, что в экструзионном мундштуке для формования ячеистобетонных изде лий, содержащем последовательно соединенные нагревательный участок с вибратором, виброизолирующий манжет и формовочный участок с нижней поверхностью, выполненной в виде ленточного конвейера, верхняя повер ность фррмозочного участка выполнен изогнутой, соответственно кривой свободного вспучивания движущейся смеси. На чертеже изображен мундштук. Он содержит нагревательный участок 1, снабженный блоком электродов 2, датчиком температуры 3, вибр тором 4 и закрепленный на пружинах 5 к опоре. После нагревательного участка установлен виброизолирующий манжет 6, а за ним формовочный учас ток 7. Формовочный участок содержит три неподвижные стены (верхнюю и дв боковые), а нижняя его поверхность 8 выполнена подвижной в виде ленточного конвейера, опирающегося в пределах мундштука на жесткую плиту 9, зазор между стенками мундштука и конвейерной лентой герметизирован прокладкой ДО. Конвейер снабжен регулируемым приводом 11. Верхняя поверхность 12 формовочного участка изогнута соответственно кривой свободного вспучивания движущейся смеси. Известно, что кинетика свободного вспучивания газобетона может быть с достаточной для практики точ ноотью описана уравнением .)( где V - объем вспучивающейся смеси в момент времени, V(j - начальный объем невспученной смеси при t О, - окончательный объем полностью вспученной смеси в момент времени, характери зующий завершение процесс вспучивания (условно t- tg - начальный индукционный пе риод, когда вспучивание практически еще пренебреж мо мало, nj - эмпирический временной ко фициент, характеризующий активность газообразовани смеси во времени при конк ретной температуре смеси (коэффициент времени з-аде ки релаксации). Так как начальный период вспучи ния мал и практически находится в ределах времени разогрева смеси, о можно принять,что tfl 0. Поэтому при постоянной во времени редней (по поперечному сечению) корости формования экструдата, ринято, что верхняя поверхность 12 ормовочного участка изогнута, соотетственно уравнению (co-«o)(-irT- где Н - вертикальная координата верхней поверхности формовочного канала, отсчитанная от его нижней поверхности/ ее начальное значение,соответствующее входу в формовочный участок, ее конечное значение, соответствующее выходу из формовочного участка и определяемое заданной пористостью материала, длина мундштука, отсчитанная в направлении формования от нач,ала формовочного участка, эмпирический временной коэффициент, характеризующий активность газовыделения используемой смеси во вре мени при конкретной температуре ее. нагрева, средняя по поперечному сечению скорость формования экструдата. Мундштук работает следующим образом. Заготовленную смесь непрерывным потоком подают в нагревательный участок 1 мундштука. Поток смеси проходит через блок электродов 2, замыкая их, и электрический ток, проходящий через смесь, нагревает его до з шанной температуры, зависящей от состава смеси. Заданную температуру поддерживают автоматически програ1«1мным регулятором, контрольным устройством которого служит датчик температуры 3, установленный на выходе из блока электродов. Для интенсификации нагрева смеси и предотвращения возможного обрастания электродов, во время нагрева смеси, .нагревательный участок 1 мундштука вибрируют при помощи вибратора 4. Нагретую смесь через виброизолирующий манжет 6 непрерывным потоком подают в невибрирующий формовочный участок 7 мундштука, где происходит вспучивание и последующее схватывание смеси, в результате чего из нее непрерывно образуется движущийся вперед брус сырца экструдат. Лента конвейера 8 способствует перемещению экструдата вдоль формовочного участка, уменьшая давление в экструдате, однако для более полного снижения формовочного давления путем снижения сопротивления трения в результате выравнивания скорюсти вспучиваемой смеси и экструдата вдоль длины формовочного участка служит изогнутая верхняя поверхность 12 формовочного канала. Движущаяся смесь, поступая в формовочный участок такой конструкции, вспучивается вверх соответственно кинетике свободного вспучивания. Так как верхняя плоскость формовочного канала осуществлена соответственно этой кривой то на эту поверхность практически не действуют никаких нормальных давлений и, следовательно, практически не возникают силы трения, препятствующие движению экструдата, и повышения формовочного давления не происходит. Это обстоятельство позволяет еще больше снизить объемный вес формуемых изделий и повысить качество структуры изделий/ ч&л с использованием известного устройства После выхода схватывающегося экструдата из мундштука на конвейер его режут из изделия заданной длины известными способами, например, стру ной. Окончательное отвердевание изделий так же осуществляют известными способами, например, автоклавированием. Технико-экономический эффект, полученный от использования предлагаемого устройства, заключается в понижении объемного веса формуетлх ШМШ11 да™° °щ

//

Z. изделий путем увеличения коэффициента вспучивания, а, следовательно, и . экономии газообразователя и соответствунвдего улучшения их теплоизоляционных свойств, а также в повышении качества изделий путем уменьшения технологических микродефектов структуры. Формула изобретения Экструзионный мундштук, преимущественно для,формования ячеистобетонных изделий, содержащий последовательно соединенные : нагревательный участок с вибратором, виброизолирующий манжет и формовочный участок с нижней поверхностью, выполненной в виде ленточного конвейера, о т л ичающийс я. тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет снижения сопротивления трения, верхняя поверхность формовочного участка выполнена изогнутой соответственно кривой свободного вспучивания движущейся смеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке 2544506/29-33, кл. В 28 В 3/26,- 1977. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2683369/29-33, кл. В 28 В 3/26, 1978. .Х.-.;...1 . Л г I, V V у J