Изобретение относится к области переработки терлюреактивиых пластмасс н касается получения композиций на основе эпоксидных смол, которые могут быть использованы для изготовления изделий электронной и радиотехнической промьинлеиности, работающих в интервале темиератур до 260°С без механических нагрузок н до с механическими иагруакамц.
Известны нресс-композинии на основе эпоксидных смол и апгидрндных отвердителей, обладающие хорошей механической нрочностью, химостойкостью и теплостойкостью.
Одпако в случае применения ангидридов дикарбоновых кислот материалы на их основе не выдерживают теплового воздействия свы11 е 200-220С, а в случае применения днангидридов тетра карбоновых кислот комнозннии имеют плохие технологические свойства.
Цель изобретения - улучпшние технологических свойств при сохранении новьпненной термостойкости.
Для этого в качестве ангидридного отвердителя применяют ангидрид нафталевой кислоты при следуюп1,ем соотноншиии компонентов, вес. %:
Эпоксидная смола23,42-26,6;
Ангидрид нафталевой кислоты 17,55-28,11;
Ускоритель0,47-1,33;
Антиадгезиоииая добавка1,17-1,33;
Иаполнитель46,84-53,19.
Пример 1. 26,6 вес. % эпо1усиноволачпой смолы (э. г. 18-20%) измельчают известными снособамн и смешивают с 17,55 вес. %
ангидрида пафталевой кислоты, 1,33 вес. % ускорителя бензимидазола, 1,33 вес. % антиадгезиониой добавки, например стеарата кальция, и 53,19 вес. % наполнителя, например 1ари1алита. Иолучениую смесь вальцуют
в течение 15-20 мни нри температуре вальцев 50-70С, фрикции ,25 и зазоре между валками 2-3 мм.
Отвальцованиую композицию дробят известными снособами. Переработку полученного
пресс-материала осуществляют методами компрессионного и литьевого прсссоваппя при температуре 160-IBO C и удельном давлении 50-200 кгс/см, в зависимости от метода преесования и конфигурации изделия. Время выдержкн - 2-3 мин иа 1 мм толщины изделия. Полученные изделия термообрабатывают в термонжафу в течение 8-10 час при темиературе 200-220°С.
Пример 2. Пресс-материал готовят, как и в примере 1, однако вместо эноксиноволачцой смолы берут смесь (весовое соотношение 1:1) эпоксициа.нуратной и эпоа еиноволачной смол, и в качестве ускорителя - трисоль
диметиламинометилфенола и дифенилолиропамтомтрисдианат. Компоненты берут в следующем соотношении, вес. %:
Эпоксидная смола23,42
Отвердитель 28,11
Ускоритель0,47
Антиадгезионная добавка1,17
Наполнитель46,84
Прессование ведут по технологии, приведенной в примере 1.
Свойства полученного материала приведены в таблице.
Предмет изобретения Эпоксидная пресс-комлозищия, включающая эпоксидную смолу, ангидридный отвердитель, ускоритель, антиадгезионную добавку и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств при сохранении повышенной термостойкости, в качестве ангидридного отвердителя используют ангидрид нафталевой кислоты при следующем соотношении компонентов в вес. %
Эпоксидная смола23,42-26,6;
Ангидрид нафталевой кислоты 17,55-28,11;
Ускоритель0,47-1,33;
Антиадгезиопная добавка1,17-1,33;
Наполнитель46,84-53,19.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидная композиция | 1978 |
|
SU703552A1 |
Эпоксидная композиция для изготовления электротехнических и конструкционных изделий | 1979 |
|
SU896035A1 |
Эпоксидная композиция для изготовления электротехнических и конструкционных изделий | 1979 |
|
SU896033A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2269497C1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU653276A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1977 |
|
SU670125A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU737424A1 |
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГИДРОФОБНОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ТРАНСФОРМАТОРА | 2012 |
|
RU2603678C2 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ И УПРОЧНЕННЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2425852C2 |
Эпоксидное связующее для производства самозатухающих стеклопластиков методом пултрузии | 2016 |
|
RU2614701C1 |
Авторы
Даты
1975-01-30—Публикация
1973-07-09—Подача