Молотковая дробилка Советский патент 1975 года по МПК B02C13/04 

соударения его с молотками. От первичных ударов молотков .продукт направляется к деке, на которой он дополнительно разрушается и отбрасывается под вторичные удары молотков, а затем увлекается последними в круговое движение. В процессе этого движения под действием рабочих органов осуществляется последовательное н окончательное измельчение продукта за один пропуск его через дробильную камеру. Измельченный продукт вместе с воздухом выбрасывается ротором 2 через разгрузочный патрубок 6 в улитку 8, которая направляет его в шнек 7, выводяш,ий измельченный продукт из дробилки.

Тонкость помола в предлагаемой дробилке можно изменять на ходу, при ее работе, путем изменения зазора между рабочей поверхностью регулируемой деки и коннами молотков. Изменение зазора осун1ествляется вручную или автоматически с помош,ью механизма 12.

Ребра деки выполнены треугольного профиля, расположены параллельно оси ротора на равном расстоянии друг от друга, высота их уменьшается но направлению враш,ения молотков по закону убывающей арифметической прогрессии, при этом первый член ее равен 7 мм, а последний - 2 мм; передние грани ребер вынолнены под углом О-15° к радиусу ротора, а задние грани - под углом 45-30° к радиусу ротора.

Схема автоматического управления дробилкой включает две независимых системы.

Первая система предназначена для авто.матического поддержания оптимальной нагрузки главного нривода путем изменения подачи измельчаемого продукта в рабочую камеру. При этом электродвигатель привода ротора соединяется через автоматическую систему управления 15 с электродвигателем привода барабанного дозатора 9 или с его электромеханическим вариатором. Автоматическая система управления 15 с прямой и обратной связью следит за изменением оптимальной нагрузки главного нривода п при ее отклонении от заданной величины вырабатывает сигнал и передает его на привод дозатора, который реагирует на соответствующее изменение оптимальной нагрузки главного привода и восстанавливает ее.

Вторая система нредназначена для поддержания требуемой тонкости помола путем изменения зазора между рабочей поверхностью регулируемого участка 3 деки и концами молотков. Мри этом датчик 13 постоянно контролирует тонкость помола на выходе из дробильной камеры и при ее отклонении от заданного значения вырабатывает сигнал и передает его через автоматическую систему управления 14 на привод исполнительного механизма 12 регулировки тонкости помола и восстанавливает заданное значение путем изменения зазора.

Изменение тонкости помола во всех случаях вызывает изменение оптимальной нагрузки главного привода, которая автоматически поддерживается системой управления

15. При необходимости можно соединять систему автоматического управления 15 с системой 14 с помощью электрической связи.

Предмет изобретения

1. Молотковая дробилка, содержащая ротор, заключенный в цилиндрический корпус, на внутренней стенке которого расположена

дека, имеющая на рабочей поверхности ребра треугольного профиля, расположенные -параллельно оси ротора -на равном расстоянии одно от другого, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода энергни на измельчение и уменьшения количества пылевидных частиц в измельченном продукте, ребра выполнены с высотой, уменьшающейся по направлению вращения молотков по закону убывающей арифметической прогрессии.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что первый и последний члены убывающей арифметической прогрессии равны соответственно 7 и 2 мм. 3. Дробилка но н. 1, отличающаяся

тем, что передние грани ребер расположены под углом 0-15° к радиусу ротора, а задние грани - под углом 45-30° к радиусу ротора.

8

11