Предлагаемый способ определения кроющей способности красок состоит в том, что между двумя пришлифованными прозрачными стеклянными пластинками помещают определенное весовое количество испытуемой краски или грунтовки в тертом виде (соединенной с маслом или другой загусткой). Производя давление одной пластинки на другую, до момента просвечивания красочного слоя (конец испытания), заставляют краску распределиться равномерно между пластинками (при хорошей предварительной перетирке, однородности исследуемой краски - пятно всегда имеет форму круга). При равных об′емах испытуемых красок как одинаковых по своей природе, так и разнородных, та краска будет обладать большей кроющей способностью, слой которой, при одном и том же эффекте на просвечивание, будет тоньше, т.-е. площадь растекания краски больше. Измеряя площадь пятна испытуемой краски планиметром и зная ее об′ем, определяющийся из фактического веса краски и ее удельного веса, получают число, выражающее толщину красочного слоя, дающее возможность цыфрами выразить величину кроющей способности красок.
Этот же способ дает возможность охарактеризовать кроющую способность испытуемой краски помимо цыфровой величины и наглядно, что достигается получением отпечатка красочного пятна на листе фотографической бумаги. С′емка таких красочных пятен получается наложением светочувствительной бумаги на верхнюю часть аппарата, т.-е. на стекла с краской, и освещением ее электрическим светом, получаемым лампочкой, находящейся внутри его. Такой прием испытания дает более доступную для измерения планиметром площадь пятна, а также иногда дает возможность подметить и зафиксировать наглядно некоторые существенные дефекты, являющиеся результатом плохой механической обработки красок, что важно при испытании готовых продажных сортов тертого товара. Образование узоров пленки, неправильная форма растекания пятна, местные включения грубых частиц краски, образование больших пустот и т.д. характеризуют испытуемую краску с механической точки зрения.
Для осуществления указанного способа предлагается прибор, изображенный на фиг. 1, в наружном виде и вертикальном разрезе.
Прибор представляет круглую медную подставку А с укрепленным на ней цилиндром В, в верхней части которого имеется закраина Н с наложенной на нее резиновой прокладкой g, на которую кладутся стеклянные отшлифованные, прозрачные пластинки Е и D С помещенной между ними испытуемой краской. На цилиндр В навинчивается кольцо С, которым пластинки D и Е сдавливаются до просвечивания краски. Внутри цилиндра В имеются лампочка накаливания L и отражатель К. Достаточный диаметр стеклянных пластинок D и Е - около 100 мм, при толщине около 3 мм.
С целью ускорения производства испытания кроющей способности красок предлагается видоизменение описанного прибора, изображенное на фиг. 2 в наружном виде и частью в вертикальном разрезе; на фиг. 3 представлен вид сверху нижней пластинки видоизмененного прибора.
Видоизмененный прибор представляет медный цилиндр В, помещающийся на деревянной подставке А, имеющей внутри световой источник - электрическую лампочку с батареей карманного фонаря. В цилиндре В на некотором расстоянии от верха расположено кольцо, служащее поддержкой для нижней стеклянной пластинки Е, свободно на нем лежащей. Боковые вырезы в цилиндре, сделанные с противоположных сторон, дают возможность легко вынимать нижнее стекло из прибора. На нижней стеклянной пластинке, с поверхности, обращенной к световому источнику, нанесены концентрические круги с зачерненными линиями и цыфрами, показывающими площади ограниченных ими поверхностей, что дает возможность в некоторых случаях, не прибегая к планиметру, непосредственно на приборе установить площадь растекания красочного пятна. Затемненные же линии одновременно служат указателями на прозрачность испытуемого материала, т.-е. появление контура круга при растекании пятна считается моментом просвечивания краски. Верхний медный цилиндр F с неподвижно закрепленной стеклянной пластинкой D свободно вводится в цилиндр В. При равномерном нажиме рукой на несколько уширенную верхнюю часть цилиндра F можно произвести одинаковое по всей плоскости растекания пятна давление. В стенках наружного цилиндра В в плоскости раздела стекол имеются два выреза в 2 мм толщиной для закладывания между стеклами измерительных металлических пластинок определенной толщины. Для устранения возможных колебаний стекол при сжимании их вместе с заложенными между ними пластинками определенной толщины, последним придается кольцевая форма, по длине равная 
окружности.
Определение кроющей способности краски с помощью этого прибора сводится к следующему: хорошо подготовленная на куранте краска (растертая с определенным процентным содержанием масла, олифы, клеевых загусток и т.д.) при посредстве стеклянной палочки самотеком наносится, без определения веса, в центральный кружок нижнего стекла, на которое через прорезы закладываются измерительные пластинки. Внутренний цилиндр F с неподвижным стеклом, под давлением руки, заставляет краску расползтись по поверхности до определенных границ, дальше которых при самом сильном нажиме рукой растекание не происходит, так как расстояние между стеклами, благодаря заложенным измерительным пластинкам, не изменяется. Таким образом, по площади растекшегося пятна определяется об′ем краски. Вынимая измерительные пластинки через прорезы, не нарушая формы пятна краски, производят дальнейшее давление на краску, доводя слои ее до просвечивания (до появления зачерченных концентрических кругов). Измеряя площадь полученного красочного пятна и зная из первого определения об′ем краски, вычисляют толщину слоя краски при просвечивании. Вводя разнообразные №№ измерительных пластинок, возможно проверять измерения повторными опытами.
Таким образом, при пользовании указанным прибором возможно определять толщину слоя краски, не прибегая к отысканию удельного веса, что значительно сокращает время производимого испытания.
1. Способ определения кроющей способности красок, характеризующийся тем, что навеску краски, соединенную с маслом или с другой загусткой, предварительно хорошо растертую, помещают между двумя стеклянными пластинками и затем равномерно сдавливают до просвечивания красочного слоя, толщина какового, дающая одинаковое просвечивание для различных красок, служит мерой кроющей способности красок.
2. Для осуществления охарактеризованного в п. 1 способа прибор, отличающийся тем, что он состоит из укрепленного на подставке А цилиндра В, снабженного в верхней своей части закраиной Н для приема стеклянных прозрачных пластинок D и E, служащих для помещения между ними краски и сдавливаемых закраиной навинчивающегося на цилиндре В кольца С, внутри какового цилиндра В помещена электрическая лампа накаливания L, снабженная отражателем К.
3. Видоизменение охарактеризованного в п. 2 прибора, отличающееся тем, что верхняя стеклянная прозрачная пластинка укреплена на нижней части цилиндра F, вдвигаемого в цилиндр В, а нижняя стеклянная пластинка снабжена со стороны, обращенной к электрической лампе накаливания, рядом концентрических окружностей, нанесенных черной краской, с проставлением при них цыфр, указывающих величины площадей, ограниченных этими окружностями.
4. При охарактеризованном в п. 3 приборе применение определенных толщин парных дугообразных пластинок, занимающих по четверти окружности и предназначенных для введения через прорези в цилиндре В между стеклянными пластинками D и Е с целью определения об′ема помещенной между пластинками краски.
