Жидкий феррохром вакуумировали в вакуумкамере при давлении 80-100 мм рт. ст. в течение 4-7 минут, а затем залили в металлическую изложницу со шлаком следующего химического состава СггОз-3,8%, СаО-46,4,%, MgO-14,2%, ЗЮг-28,3%, АЬОз-7,1%.
Сравнительные качественные показатели по содержанию газов и неметаллических включений в феррохроме, полученному по известному и предлагаемому способам приведены в таблице:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинирования нержавеющей стали | 1981 |
|
SU1002370A1 |
Способ производства кипящей хромистой стали | 1975 |
|
SU541872A1 |
Огнеупорная паста для ремонта металлической поверхности | 1986 |
|
SU1438909A1 |
Способ изготовления слитков феррохрома | 1978 |
|
SU774779A1 |
Способ получения нержавеющей стали с ниобием | 1981 |
|
SU962323A1 |
Способ производства литой многослойной заготовки | 2019 |
|
RU2722844C1 |
Способ производства литейных прутковых заготовок малого сечения и устройство для его реализации | 2020 |
|
RU2741044C1 |
Способ производства подшипниковой стали | 1982 |
|
SU1057553A1 |
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2021 |
|
RU2761839C1 |
Способ центробежного литья | 1978 |
|
SU776743A1 |
Кроме того, слиток металла, полученный по описанному способу, отличается более высокой плотностью и меньшей окисленной поверхностью.
Предмет изобретения
Способ получения безуглеродистого феррохрома путем силикотермического восстановления металла из рудноизвесткового расплава
кремииисодержаш,им восстановителем вне печи и разливку металла под слоем шлака, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества металла и снижения потерь металла, расплав перед разливкой вакуумируют при давлении 80-100 мм рт. ст. в течение 4-7 мин, затем заливают в изложницу с температурой 1670-1770°С при температуре шлака 1650-1800°С и отношении объема металла к объему шлака 0,4-0,8.
Авторы
Даты
1975-02-05—Публикация
1973-06-18—Подача