Способ получения химического волокна Советский патент 1975 года по МПК D01F7/02 D01F5/00 

1

Изобретение относится к способам получения химических волокон на основе полиакрилонитрила и белков из отходов коллагенсодержащего сырья.

Известен способ получения химического волокна формованием раствора полиакрилонитрила, содержащего 5-30 вес. % коллагена, в роданиде натрия. Однако этот способ не обеспечивает водоустойчивости белка в готовом волокне без дополнительной операции формализации.

Цель изобретения - упрощение технологического -процесса и получение водостойкого волокна. Эта цель достигается за счет того, что коллаген вводят в процессе синтеза полиакрилонитрила (ПАН) в виде пасты в роданиде натрия.

Способ состоит в том, что коллагеновую пасту вводят в раствор на стадии синтеза ПАН, совмещенного с получением лрядильного раствора. Коллагеновая паста хорошо растворяется .в водном растворе NaCNS, используемом в качестве растворителя при проведении полимеризации акрилонитрила (АН) в растворе. Она может быть введена в раствор как до начала реакции полимеризации АН, т. е. до ввода инициатора, так и в течение 1 час реакции полимеризации. Процесс .полимеризации АН в присутствии коллагена протекает

2

нормально без заметных изменений в скорости полимеризации.

Полученные прядильные растворы на основе ПАН с участием коллагена и продуктов взаимодействия последнего с АН стабильны, однородны и обладают хорощей прядомостью. Формование протекает стабильно, полученные волокна имеют вполне удовлетворительные физико-механические показатели и отличаются лучшей гигроскопичностью и накращиваемостью по сравнению с немодифицироваиными ПАН-волокнами.

Пример. В реактор, в подогретый до 70°С 51%-ный раствор NaCNS (расчетное количество), вводят 0,8-1,2% (от содержания акрилонитрила) двуокиси тиомочевины, акрилонитрил и коллаген в виде раствора в водном 51%-ном NaCNS в соотношении 85: 15 (вес. %), 0,,5% (от содержания акрилонитрила) динитрилбисизомасляной кислоты. Время полимеризации 2-4 час при температуре 70±1°С. По окончании процесса .полимеризации добавляют гидросульфит натрия для обрыва реакции, затем проводят демономеризацию в течение 1,5 час.

Полученный 12-14%-ный прядильный раствор на основе ПАН с участием коллагена и продуктов взаимодействия последнего с АН фильтруют, обезвоздушивают и подают на формование волокна. 3 Волокно формуют в водно-роданидную осадительную ванну (12,5% NaGNS) при температуре 5-7°С с последующим вытягиванием волокна в среде пара при 98°С. Кратность вытягивания волокна 3-9. Далее волокно5 подвергают отделке и сушке на мягкой паковке. Модифицированные ПАН-волокна имеют прочность 19-20 гс/текс. удлинение 25-30%10 при улучшенной накращиваемости и гигроскопичности по сравнению с немодифицированными ПАН-волокнами. 4595 , 4-Предмет изобретения 1. Способ получения химического волокна формованием раствора полиакрилонитрила, содержащего 5-30 вес.% коллагена, в роданиде натрия, отличающийся тем, что, с целью упр01цения технологического йроДёсса и получения водостойкого волокна, коллаген вводят в процессе синтеза полиакрилонитрила. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коллаген вводят в процессе синтеза полиакрилонитрила в виде пасты в 51%-ном растворе роданида натрия.