(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ | 2003 |
|
RU2229386C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2147056C1 |
Полимерная композиция для искусственной кожи | 1989 |
|
SU1717604A1 |
Многослойный композиционный обувной материал для втачной стельки | 1989 |
|
SU1680037A1 |
Композиция связующего для изготовления нетканого материала | 1990 |
|
SU1816776A1 |
Способ получения химически связанного нетканого листового материала | 1980 |
|
SU1156604A3 |
Композиция для пропитки материаловНА OCHOBE лубяНыХ и СиНТЕТичЕСКиХВОлОКОН | 1978 |
|
SU804665A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 1970 |
|
SU416962A3 |
Способ получения синтетических латексов | 1983 |
|
SU1122674A1 |
Композиция для пигментного крашения целлюлозосодержащих текстильных материалов | 1989 |
|
SU1765269A1 |
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу получения искусственной кожи, пригодной ДЛЯ верха обуви. Известен способ получения искуственной путем пропитки волокнистой основы (нетканого материала, ткани, трикотажа) композицией из смеси синтетических латексов и целевых добавок в смеси со структурирующими агентами, катализаторами и другими целевыми добавками с последующими сушкой и термообработкой. Полученную искусственную кожу нельзя использовать для пошива обуви вследствие высокой эластичности и низкой формоустойчивости. с целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому в качестве пропитывающего состава используют композицию на основе двух латексов из термосамосшивающихся полимеров: полиакрилового эфира и сополимера бутадиена с акрилонитрилом в соответствии от 1 : 1 до 1 :3 в смеси с }-10 г/Л стабилизатора, выбранного из группы: оксиэтилированные алкилфенолы, поливиниловый спирт. В смесь латексов могут могут быть введены пластифицирующие вещества (алкилсульфонаты; минеральные, или животные, или синтетические масла); вещества, повышающие паропроницаемость и гигроскопичность (крахмал, производные целлюлозы), бактерицидные ещества, катализаторы отверждения полимеров, наполнители, красители и т. д. Пример 1. Волокнистый материал из смеси 90% полиэфирного волокна и 10% вискозного волокна иглопрокалывают, подвергают усадке в водяной бане при 80°С, сушат и пропитывают композицией из следующего состава (в г/л): Латекс термосамосшивающегося полиакрилового эфира (концентрация 50%)400 Латекс термосамосшивающегося сополимера бутадиена с акрилонитрилом (концентрация 50%)200 Аммониевая соль (5%-ный раствор) 40 Краситель3 Стабилизатор6. После пропитки материал сушат и вулканизуют 15 мин при 140°С. Затем проводят отделочные операции: шлифование, жирование. Пример 2. Берут хлопчатобумажную ткань, начесанную с одной стороны, пропитывают композицией следующего состава (в г/л): Латекс термосамосшивающегося бутадиенакрилонитрильного сополимера (концентрация 50%)400 Латекс термосамосшивающегося эфира полиакоиловой кислоты (концентрация 50%) Аммониевая соль
Стабилизатор4
Синтетическое масло20.
После сушки и вулканизацииматериал шлифуют известными способами.
Предмет изобретения
Способ получения искусственной кожи путем пропитки волокнистой основы композицией из смеси двух синтетических латексов и целевых добавок с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения высококачественной искусственной кожи, пригодной для верха обуви, применяют смесь летексов из термосамосшивающихся полиакрилового эфира и бутадиенакрилонитрильного сополимера, взятых в соотношении от 1 : 1 до 1 :3, и в композицию вводят стабилизатор, выбранный из группы: оксиэтилированные алкилфенолы, поливинил вый спирт.
Авторы
Даты
1975-02-05—Публикация
1969-08-08—Подача