два воздушных сопла 7 и 8, служащие для расширения жгута фильтра.
Приспособление 2 для подачи пластификатора расположено между другими двумя парами валиков 9 и 10. Все пары валиков 5, 9 и 10, а также привод устройства приводятся в действие от электродвигателя 11. При этом скорость врашения валиков 5 меньше, чем валиков 9 и может регулироваться посредством привода 12, передаточное отношение которого изменяется от регулируемого серводвигателя 13.
Приспособление 14 для распыления пластификатора состоит из резервуара 15, охватывающего ленту 4 фильтрующего материала, находящуюся в зоне 16 нанесения пластификатора, а также из отсасывающих каналов 17 и общего отсасывающего трубопровода 18, который соединен с резервуаром 19.
К трубопроводу 18 под,соединен отделитель 20 с вентилятором 21, создающим воздушный поток.
На пути перемещения ленты в зоне нанесения пластификатора в резервуаре 15 горизонтально установлена пластина 22 для улавливания капель тумана пластификатора, проходящего сквозь ленту 4 фильтрующего материала.
Распылительное сопло 23 для подвода пластификатора подсоединено к трубопроводу 24, который соединен с автоматическим распределителем количества подаваемого пластификатора в виде дросселя 25 с манометром 26. Для подачи пластификатора из резервуара 19 к соплу используется шестеренчатый насос 27. Для управления дросселем 25 имеется датчик 28 измеряемых значений, например тахогенератор, приводимый в действие от главного электродвигателя 11, сравнивающий элемент 29, задающий элемент 30 и усилитель 31.
Пластификатор дозируется в соответствии со скоростью перемещения ленты, при этом чем выше скорость вращения электродвигателя И, тем больше открывается дроссель 25, и наоборот. Таким образом подача пластификатора автоматически соответствует скорости перемещения ленты фильтрующего материала.
При распылении из сопла 23 капли тумана пластификатора попадают на улавливающую пластину 22.
Вследствие того, что лента скользит вдоль пластины, капли снимаются и подхватываются ее нижней стороной. Некоторое количество пластификатора, не связанное с лентой, попадает в отсасывающий канал 17, в котором создается небольшой вакуум. Из канала 17 пластификатор отсасывается через трубопровод 18 и отделитель 20 в резервуар 19.
Подготовленная и пропитанная пластификатором лента 4 фильтрующего материала подается в механизм 3 для изготовления жгутов фильтров в оболочках, который включает воронку 32, в которой лента собирается
в жгут и укладывается на оболочку 33, сматываемую с бобины 34 и приклеиваемую посредством приспособления 35, направляющий шаблон 36, плиту 37 для просушивания клеевого шва, приспособление 38 для разрезания жгута, выталкиватель 39 для перевода фильтровальных отрезков в барабан 40 и транспортер 41 для подачи фильтровальных отрезков на дальнейшую обработку по технологическому циклу.
У приспособления 2 для подачи пластификатора на ленту фильтрующего материала распылительное сопло 23 расположено снизу, под лентой фильтрующего материала, пластификатор подается из сопла сжатым воздухом, а щестеренчатый насос приводится в действие от главного приводного двигателя. Резервуар 42 (фиг. 2) расположен так что распылительное сопло 23 направлепо на
ленту снизу. Последнее соединено посредством трубопровода 43 с вентилятором 44, создающим поток воздуха. Шестеренчатый насос 45 имеет регулируемый привод 46, приводимый в действие от главного приводного
двигателя 47 через клиноременную передачу 48, при этом скорость вращения регулируется маховичком 49.
При повышении производительности устройства шестеренчатый насос 45 подает к
распылительному соплу 23 больший объем пластификатора, в то время, как давление воздуха в трубопроводе 43 остается постоянным, а на ленту 4 фильтрующего материала, проходящую с большей скоростью, распыляется большее количество пластификатора.
В другом варианте выполнения устройства ,(фиг. 3) автоматический распределитель подаваемого пластификатора выполнен в виде вращающейся на валу 50 щетки 51. Пластификатор подается к щеткам из резервуара 52 распределительным элементом 53, например дозирующим насосом, по трубопроводам 54 и 55 без дальнейшего повышения давления вследствие того, что резервуар 52 расположен на более высоком уровне. В резервуар 52 пластификатор подается по трубопроводу 56 насосом 57 из резервуара 58, а по трубопроводу 59 избыточное количество пластификатора отводится обратно в резервуар 52, что
необходимо для поддержания постоянного уровня пластификатора в пем и тем самым постоянного давления в трубопроводе 54.
Предлагаемое устройство может быть выполнено (фиг. 4) с соплом 60 для отвода воздушного потока, возникающего при расширении ленты, в котором имеется разделительная пластина 61 (фиг. 5). Воздушное сопло имеет подводящую трубу 62 сжатого воздуха, которая подсоединена к источнику воздушного питания (на чертежах не показан) и переходит в широкую воронку 63, имеющую основание 64 с отверстиями 65.
Разделительная пластина 61 разделяет воздушный поток, попадающий в воронку 63, на
две части так, что одна часть воздушного потока направляется через отверстия 65 поперек ленты фильтрующего материала и расширяет ее. Эта часть воздушного потока направляется далее на направляющую пластину 66, расположенную напротив воздушного сопла 60, и отражается от нее. Другая часть воздушного потока проходит через канал 67 и через ленту фильтрующего материала, отводя вниз первую часть воздушного потока, выходящую между направляющей пластиной 66 и соплом 60.
Таким образом, благодаря второму воздушному потоку создается воздушная завеса, препятствующая прохождению воздушного потока между воздушными соплами и направляющей пластиной 66 так, что первый воздушный поток не поступает в приспособление 2 для подачи на ленту фильтрующего материала пластификатора и не оказывает влияния на процесс распыления пластификатооа.
Воздушное сопло, показанное на фиг. 6, отличается тем, что между ним и приспособлением 2 для подачи пластификатора установлено отсасывающее приспособление 68, с помощью которого отсасывается воздушный поток, выходящий между направляющей 69 и соплом 60 и направленный в сторону движения ленты 4 фильтрующего материала. При этом воздушный поток не попадает в приспособление 2 для подачи пластификатора и не влияет на пропесс подачи его на лепту фильтрующего материала.
Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что пластификатор, поступающий из распылительного сопла, полностью переходит на движущуюся ленту фильтрующего материала. В результате каждый
отрезок фильтра имеет одинаковую твердость, что улучшает дальнейшую обработку. Скорость пепемрптения ленты фильтрующего материала и подача пластификатора на нее автоматически регулируются, а воздух, предназначенный для расширения ленты, не влияет отрицательно на процесс нанесения пластификатора даже при расположении расширительного сопла вблизи от распылительного приспособления.
Предмет изобретения
1.Устройство для нанесения жидкого пластификатора на непрерывно движvщvюcя
ленту фильтрующего материала, содержащее приспособление для расширения ленты фильтрующего материала, приспособление для подачи на ленту пластификатора, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности равномерно распределять пластификатор на ленте, на пути ее перемещения в зоне подачи пластификатооа установлена пластина для улавливания пластификатора, проходящего сквозь ленту фильтрующего матепиала.
2.УСТРОЙСТВО по п. 1, отличающееся тем. что в приспособлении для подачи пластификатора имеется автоматический ряспоелелитель количества подаваемого пластификчтопа.
3.Устройство по п. 2, отличающееся том, что распределитель выполнен в виде вра1иаю1Г1ейся щетки.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что оно содержит сопло для отвода воздушного потока, возникающего при расширении ленты, в котором имеется разделительная плоскость, направляющая воздушный поток поперек ленты фильтрующего материала. UAA 
19 б 6 fS
J5
Фиг. 6
If ВЭ
68
