1
Изобретение относится к составу стеклосуспензий для получения стеклощресспо-рошка, используемого в производстве стеклопороШКОВЫХ ИЗОЛЯТррОВ для приборов ЭЛвКТ1р01Н1НОЙ
технИКи.
Известна стаклосуспензия, включающая порошок стекла, лолиэтиленгликоль, воду. Целью данного изобретения является обеспече«ие устойчивости к раослоеншо суспензии и необходимых ;реологи:4еских свойств.
Это достигается тем, что суспе1нзия дополнительно содврж,кт (М1И1нат натрия и молибденовокислый ам моний при следующ бм соотношении компонентов, вес. %:
Порошок стекла с удельной поверхностью 2000-10000 60-72 ПолиэтилентлЕколь3-10
Вода22-37
Алюминат натрия0,1-0,3
Молибденовокислый ам;моний 0,07-0,15
Сумма алюМИната и атрия и молибденовокислого а.ММония составляет 0,2-0,35. Для окраоки в состав суспензии вводят красящие п игменты 0,5-3 вес. %:
Сте-клосуспензию получают по следующей методике.
В реактор с якорной меш алкой загружают ко.мпонанты стеклосуспензии и перемещ.ивают в течение 1 час до получения однородной суспензии, после чего суопензия подается
на распыление
в сушильно-грануляционную установку
Примерные составы суспензии, вес. %: С 48-2 С 49-2 Порошок стекла с удельной поверхностью/6500--7000 см2/Г
61,00 ±5 65,00 + 0,5 Полиэтиленгликоль ПЭГ-35 Вода
АлюМИ|Н1ат натрия Моли(бденово;кислый аммоний («Х.4) Пигмент
Составы стекла приведены ниже, вес. %
С
SiOa
ВгОз
АЬОз
СаО
ВаО
ZnO
NaaO
5,0
К20
4,5
СтеклосуопензИЯ предложенных рецептов 30 имеет следующие свойства: 3 Текучесть, оек. 10 Коэффициент заг-устевайИЯ 1,2 Плопность, г/ом 1,26 Споообиость к факелообразоваиию удовлетворительная;5.заполнение факела в сечении, перненднкулярном оси, .paBiHOMeipHoe; угол раокрыт.ия постоянный; качество полученного стеклопресспорошка высокое. Состав п.рактичеоки однороден (содержитю 85% гращул размером 400-160 мк), обладает высокой прочностью и сыпучестью 20 г/ом. Выход - годного стеклопресспорошка 95% Предмет изобретения15 1. Стеклосуспанзия, включающая порошок стекла, полиэтиленгл-иколь, воду, отличающая4ся тем, что, с целью обеспечения устойч,ивости к расслоекию, необходимых реологических свойств, она дололиительно содержит алюмипат натрия я молибденовакислый аммоний прл следуюн1ем соот-ношеиии ком1ПО И|ентов, вес. %: Порошок стекла с удельной пов рхностыо 2000-10000 60-72 Полиэтиленгликоль 3-10 Вода , 22-37 Алюминат натрия 0,1-0,3 Молибденовокислый аммоний 0,07-0,15 причем сумма алю1М И1ната .натрия и молебденовокислого аммония сост/авляет 0,20-0,35. 2. Стеклосуспенаия по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит красящие пигменты 0,5-3,0 вес. %. Пр иоргИтет исчислять от 06.05.71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ СТЕКЛА | 1995 |
|
RU2097348C1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2472585C1 |
Катализатор окисления метанола до формальдегида и способ его получения | 2021 |
|
RU2775226C1 |
ЗОЛИ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2000 |
|
RU2235683C2 |
Эмалевый шликер | 1976 |
|
SU601243A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1993 |
|
RU2061545C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1995 |
|
RU2084285C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1993 |
|
RU2067023C1 |
ЧАСТИЦЫ ДИОКСИДА ТИТАНА | 1997 |
|
RU2162443C2 |
ЗОЛИ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2000 |
|
RU2213053C2 |
Авторы
Даты
1975-02-15—Публикация
1972-11-23—Подача