Способ плавки металлов и сплавов Советский патент 1975 года по МПК C21C5/56 

1

Изобретение относится к области плавки металлов и сплавов во взвешенном состоянии.

-Известен способ плавки тугоплавких металлов и их сплавов, заключаюидийся в том, что металл и пкчак загружают в медный водоохлаждаемый тигель, при этом .металл контактирует с тиглем и атмосферой для осуществления 1поджига дуги. Металл и шлак плавят одновременно.

Металл формируется в каплю и тонет в шлаке. Между металлом и тиглем образуется тонкий слой жидкого шлака. Дуга горит «а , который становится электропроводным в жидком состоянии. Ио истечении заданного времени металл кристаллизуют в шлаке. Иолученный сплав и шлак отделяют от тигля, а шлак от сплава.

Однако использование электрической дуги в качестве источника нагрева и неэлектропроводность твердого шлака не позволяет избежать загрязнения металла .компонентами печи в период расплавления. Кроме того, происходит сильный перегрев шлака и интенсивное его испарение, что изменяет состав. шлака и сокрашает время обработки металла шлаком. Известный способ исключает использование твердых шлаков. Наличие водоохлаждаемого тигля позволяет кристаллизовать металл только в шлаке и не позволяет его сливать.

По предложенному способу для улучшения рафинирования металлов и сплавов при взаимодействии с твердым или жидким шлаком металлы во взвешенном состоянии нагревают и плавят.

Это позволяет плавить и выдернчивать металл внутри твердого и жидкого шлаков, регулировать выдержку обрабатываемого металла, широко менять состав шлака, сливать металл шлака.

Предлагаемый способ осуш,ествляется следующим образом.

В индуктор корзиночного типа для плавки металлов во взвешенном состоянии засыпают порошок шлака, внутрь которого помещают металл. Включают высокочастотный нагрев, металл нлавится, расплавляя при этом находящийся вокруг себя шлак и образуя сферу жидкого щлака.

По истечении заданного времени нагрев выключают и металл кристаллизуется в шлаке. В случае слива выплавляемого металла при снижении мощности на индукторе металл опускается в нижнюю часть щлака, расплавляя его, и сливается.

Пример. Способ был опробован применительно к железу, содержащему 0,35 о/о се50% AlA и 50% сбстава ры, и шлаку СаО. Вес металла составлял 2,5+0,1 г и шлака 3+0,2 г. Температура 1950±25°С и РАГ Время выдержки от 30 до 420 сек. Степень удаления серы из металла в шлак изменялась от 57 до 95% соответственно. Предмет изобретения 1. Способ Плавки металлов и сплавов, включаюший обработку его шлаком и крист|ллиз даю р шлш, отличд. тем, что, с целью улучшения рафинирования, металл, расплавляемый токами высокой частоты, удерживают .внутри расплавленного шлака во взвешеином состоянии в течение заданного времени. 2. Способ по П. 1, отличающийся тем, что металл после рафинирования перемещают электромагнитным полем в нижнюю часть шлака и сливают.