Способ приготовления натрий-бутадиенового каучука Советский патент 1936 года по МПК C08L9/00 

Предлагаемое изобретение относится к способам приготовления натрий-буталиенового каучука.

Главнейшими недостатками натрийбутадиенового каучука с точки зрения производственной являются почти полное отсутствие клейкости, различная ,пластичность одного и того же блока (хрящи и жидкая часть) и засорение полимера низко кипящими органическими соединениями (например, димерами).

Вышеуказанные недостатки создают препятствия в резиновой промышленности к широкому использованию синтетического каучука для ряда ответственных резиновых изделий. Кроме того, непостоянство пластичности и состава натрий-бутадиенового каучука создают необходимость частого изменения производственных рецептур и технологических операций при фабрикации изделий.

Предлагаемый авторами настоящего изобретения способ предварительной обработки натрий-бутадиенового каучука устраняет перечисленные не-остатки.

Способ заключается в создании фазы из малоуплотненных молекул в общем высокополимерном коллоиде - натрийбутадиенового каучука путем обработки

(4)

полимера полимеризованными отходами производства синтетического каучука (полимеризованными кубовыми остатками от ректификации дивинила или полимеризованным верхним углеводородным слоем конденсата или другими углеводородами аналогичных свойств).

Введение полимеризованных отходов в натрий-бутадиеновый каучук может осуществляться непосредственно на вальцах, после чего полученная смесь подвергается термообработке в воздушной среде или разреженной среде, или в среде инертных газов при температуре от 80 до 150 в течение нескольких часов.

Пример 1. Введение полимеризованных кубовых остатков в полимер синтетического каучука производится путем его ввальцовывания при температуре вальцев 60-80°; термообработка производится Б вакуум-сушилке при температуре 90°, и под вакуум 500-600ммв/с. Продолжительность обработки зависит от заданной пластичности (от 1 до 5 часов).

В дальнейшем смесь охлаждается в условиях комнатной температуры, после чего употребляется как обычный каучук.

пример 2. Введение полимеризованиых кубовых остатков в синтетический каучук производится на вальцах при температуре 60-80°, затем температуру зальцев снижают до 40-50 и вводят все остальные ингредиенты, включая серу и ускорители. Полученная таким путем сырая резиновая смесь, после нескольких часов лежки употребляется для приготовления из нее изделий с последующей вулканизацией. В этом случае термообработка совмещается с вулканизацией, причем не исключена

необходимо.ть увеличения времени вулканиазации.

Предмет изобретения.

Способ приготовления натрий-бутадиенового каучука, отличающийся тем, что каучук смешивают с полимеризованнымн отходами производства синтетического каучука на вальцах или другом смесительном приборе и полученную смесь обрабатывают в среде воздуха или инертных газов или пара при нагревании.