Изобретение относится к технологии полимеров и касается разработки рецептуры полимерной композиции, которая может найти применение для производства неформовых резиновых изделий, например автокопров.
Целью изобретения является повышение сопротивления истиранию и относительного удлинения, снижение остаточного удлинения композита при сохранении его прочности и технологических свойств композиции.
b качество полимерной основы композиция содержит биозластичныи материал (БЭМ), полученный при взаимодействии патекса бутадиенового карбок- силатного каучука (СКД-1) или бутади- ен-стирольного каучука (БС-50) с ми- целлнальными отходами производства антибиотиков (эритромицина, леворина, Фузиднна, мономицина, стрептомицина и канамицина) и кубовым остатком дистилляции сланцевых смол производства электродного кокса с т.кип. 360°С при их массовом соотношении соответственно 100:(100-150):(80-100) (на сухое вещество).
Использование мицеллиальных отходов в количествах менее 100 мае.ч.
О СП
Ј
00
W
и более 150 мае.ч. не обеспечивает требуемых физико-механических свойств композита. Использование остатка дистилляции сланцевых смол менее 80 мае.ч. не обеспечивает необходимую Пластичность композиции, а более 100 мае.ч, ухудшает технологичность композиции в процессе ее изготовления
Биоэластичныи материал получают следующим образом. В водную суспензию мицеллиальных отходов с концентрацией 6-8 мас.% вводят при перемешивании в течение 10-15 мин разогретый до 35 - 60°С остаток дистилляции сланцевых смол, а затем БС-50 или иолидивинило- вого карбоксилатного каучука (СКД-1) в .указанных количествах. Образовавшуюся дисперсию биоэластичного материала фильтруют и сушат, при этом получен- ныи материал имеет следующие характеристики:
Вязкость по Myни при 100°С, ед. Myни35-45
Массовая доля толы
при сжигании, мас.% 9 Реакция водной вытяжки 6-7 Используемые для получения биоэлас тнчного материала мицеллиальные отходы производства антибиотиков содержат в своем составе органическую часть и введенную в процессе фильтрования культуральной жидкости минеральную часть в соотношении (мае.ч.) соответственно 51,0-92,5:7,5-49,0. Органическая часть содержит белки, углеводы, липиды, аминокислоты. Остаток дистилляции сланцевых смол является полупродуктом производства электродного
кокса и представляет собой фракции) с - -.о
т.кип. ЗЬО С со следующими параметра ми:
Q
Плотность при 20С,
кг/м 1045
Вязкость при 100С 34
Зольность, мас.,3
Мол.масса350-450
Температура вспышки, С 190
Содержание серы,
ма с.%0,7
Полимерные композиции, состав которых приведен.в табл. 1, готовят на лабораторных вальцах или в резино- смесителе. После выдержки смеси в
течение 2 ч ее вулканизуют в течение 10 мин при С.
Свойства полученного композита приведены в табл. 2.
Q 5 0
5
... {
. ;
SO
Формула изобретения.
Полимерная композиция для изготовления неформовых изделий, включающая полимерную основу, шинный регенерат, серу, оксид цинка, тетраметилтиурам- дисульфид, ди-(2-бензтиаэолил)-ди- сульфид, мягчитель, каолин, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-26 м2/г, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления истиранию и относительного удлинения, снижения остаточного удлинения композита при сохранении его прочностньсх свойств и технологических свойств композиции, последняя содержит в качестве полимерной основы биоэластичный материал, полученный взаимодействием латекса бутадиенового карбоксилатного или бу- тадиен-стирольного каучука с мицелли- альными отходами производства антибиотиков и кубовым остатком дистилляции сланцевых смол производства электродного кокса с температурой кипения Зои С в массовом соотношении соответственно 100:(100-150):(80-100) (на сухое вещество), характеризующийся вязкостью по Муки при 100°С 35-45 ед. Муни, массовой долей золы при сжигании не более 9 мас.% и реакцией водной вытяжки 6-7, при следующем соотношении компонентов композиции , мае. ч. :
Указанный биоэластичный материал280-350 Шинный регенерат 520-550 Сера 12,0-14,5 Оксид цинка4-5 Гетра метил тиурам- дисульфид2-3 Лн-(2-бепзтиаэолил)- -дисульфид 2,0-2,5 Мягчитель .8-15 каолин 50-100 Технический углерод с уделыюГ геометрической поверхностью 12-26 мг/г
100-150
Содержание компонентов, мае.ч., в составе
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимерная композиция | 1989 |
|
SU1761768A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2149165C1 |
| Резиновая смесь | 1988 |
|
SU1775421A1 |
| Резиновая смесь | 1979 |
|
SU852904A1 |
| Полимерная композиция для изоляции силовых гибких кабелей и проводов | 1990 |
|
SU1741178A1 |
| Способ получения резиновой смеси | 1986 |
|
SU1479463A1 |
| Резиновая смесь | 1986 |
|
SU1366519A1 |
| Резиновая смесь | 1989 |
|
SU1677046A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ АМОРТИЗАЦИОННОГО СЛОЯ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213750C2 |
| Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1423560A1 |
Изобретение относится к технологии полимеров и касается разработки рецептуры полимер нон композиции, которая можот найти применение для иропзводства неформовых резиновых изделии. Изобретение позволяет повысить сопротивление истиранию и относительное удлинение, снизить остаточное удлинение композита при сохранении его прочности и технологических свойств композиции. Композиция содержит (в мае,ч.) в качестве полимерной основы биоэластичныи материал, полученный взаимодействием латекса бутадиенового карооксилатного или бутадиен-стироль- ного каучука с мицеллиальными отходами производства антиоиотиков и кубовым остатком дистилляции сланцевых смол производства электродного кокса с т.кип. 3bO°C в массовом соотношении соответственно 100:(Юи-150): : (80-100), регенерат шинный 520-550, серу 12-14,5, оксид цинка 4-5, тет- раметилтиурамдисульфид 2-3, ди-(2- -бензтиазолил)-дисульфид 2-2,5, мяг- читель 8-15, каолин 50-100, технический углерод 100-150. 2 табл. о (Л
Каучук СКМС-30-APKM-I5
Регенерат,РШТ
Сера
Тетраметилтнурамдисульфид
Ди-и-беизтназолилдисуяьфид
Окись цинка
Парафин
Вазелин, наело
Масло И-87
Мягчитель АСМГ
Рубракс
Каолин
Технический углерод
ПМ-15 или ПМ-30
БЭ -СКД
БЭМ-БС-50
Органическая часть в мицеллиальных отходах производства антибиотиков
П р и м -е ч а
н и е. В составах 1,2,10,11 используют мицеллиальные отходы производства эритромицина, в составе 3 - леворияа, в составе 4 - фузидина, в составе 5 - мономицива, в составе 6 - стрептомицина, в составе 7 - канамицияа, в составе 8 - биомицина, в составе 9 - олеандомицина,
предлагаемом
контрольном
351-871Г2I 3I 45
10
-U1-
100
520,0
12,9
2,1
2,5
4,4
15,0
520,0 12,0
2,0
2,0 4,0 8.0
520,0 550,0 535 13,0 14, 5 13,2
2,5 . 3,0
-г.з
4,4 8.0
Л5
2,52,25
5,0 4,5 4 .
2,5
,25
4,5
4
535520
13,25 14,5
2,5 5,0
520 14,5
2,75 2,5
2,37 5,0
520 14,5
2,5
2,5 5,0
520 14,5
2,5
2,5 5,0
510 11
1,5
,5 3,5 7
560 16
3,5
3,0 6,0
ON Ln -Р- U)
Ы
15,0 25,0
14,00
200,0
50,0
100 280
145 330
15,0
7,5
7,5
60,0 100,0 75
150 350
125
315
75 125 315
15
100
145 330
15
100
145 330
15
100
145 330
15
100
145 330
45
95 270
16
150
200 400
52,5
51,0 79,5 69,8 77,8 87,1 92,5 89,0
52,5
52,5
Пластичность, ел Вязкость по Муки при 100°С, ед. Муни
25 начала вулканизации, 120°С, мин Опт. С вулканизации 150°С, мин
Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение после разрыва, Z Относительная остаточна деформация, Z Твердость по Шор, усл.ед.
Истираемость за 10 мин, см3/кВт-ч
Сопротивление истиранию, Дж/мм3
Температура хрупкости, ° Предел хрупкости,°С
