1
Изобретение относится к получению и передаче механических колебаний, в частности к области получения ультразвуковых колебаний при пайке.
Известен способ получения изгибных колебаний в инструменте преимущественно при пайке, основанный на введении в инструмент ультр.азвуковых колебаний в пучность распространения нагибной волны.
Для увеличения амплитуды колебаний торца инструмента одновременно с передачей ультразвуковых изгибных колебаний в зону излучения инструмент подвергают изгибу в узлах распространения в нем изгибной волны на частоте, равной и противоположной по фазе частоте, вводимой для возбуждения изгибных колебаний.
На чертеже представлена ультразвуковая головка.
Инструмент 1 зажимается в пучности изгибных колебаний на рабочем торце волновода 2 винтом 3 и крепится к рабочему торцу волновода 4 с помощью гайки 5 в узлах распространения изгибной волны.
Длины волноводов избираются такими, чтобы их собственные резонансные частоты были равными.
Для предотвращения влияния изгиба инструмента 1 на акустический контакт между инструментом и волноводами ширина поверхностей контакта вдоль оси инструмента и волноводов должна быть не более 0,05 длины изгибной волны в инструменте.
Волноводы 2 и 4 должны возбуждаться в противофазе на одинаковые резонансные частоты от двух преобразователей с равными или противоположными эффектами магнитострикции.
В зависимости от эффекта магнитострикции
и одно-илн двустороннего расположения преобразователей по отклонению к инструменту они возбуждаются в противофазе или в одной фазе на равных резонансных частотах. В любом из этих конструктивных решений инструмент должен подвергаться дополнительному
воздействию изгиба от колебаний волновода 4,
которые равны по частоте и противоположны
по фазе колебаниям волновода 2.
Таким образом, в один из полупериодов распространения изгибных колебаний в инструменте происходит на торце сложение амплитуд колебаний от изгиба под действием возмущающей силы от волновода 4 и собственных изгибных колебаний в инструменте. По схеме,
приведенной на чертеже, можно, например, возбуждать волноводы 2 и 4 от двух преобразователей с одинаковыми или противоположными эффектами магнитострикции (никель и пермендюр). Наиболее простым конструктивным решением является возбуждение преобразователей с противоположными эффектами магнитострикции от одного ультразвукового генератора.
Значительное увеличение амплитуды колебаний на рабочем торце сварочного инструмента происходит за счет сложения противоположно направленных смещений на торцах волноводов 2 и 4 и образования стрелы прогиба вдоль оси инструмента.
Если преобразователь 6 изготовлен из никеля, а преобразователь 7-из пермендюра и оба возбуждаются от одного генератора, то в первый полупериод максимальная амплитуда Лизг колебаний на торце инструмента составит:
изг --- - изг Г -- изг Г (2 прод Г прод)
где Лизг - амплитуда изгибной волны на торце сварочного инструмента;
Л2ПРОД и Л4ПРОД - амплитуда смещений в пучности продольных колебаний соответственно на торце волноводов 2 и 4;
/С - коэффициент усиления амплитуды колебаний на торце инструмента от изгиба, равный отношению длины вылета к расстоянию между узлом и пучностью в точках крепления.
Во второй полупериод амплитуда колебаний торца инструмента будет определяться лищь амплитудой изгибных колебаний в инструменте, т. е. ЛизгДополнительное механическое воздействие в узлах распространения изгибной волны в инструменте возникает от амплитуды смещения в пучностях продольной -(или поперечной) волны в волноводе 4 и превыщает Лизг почти в три раза. Следовательно, амплитуда колебаний на торце инструмента увеличивается как минимум до величины 12 Лизг (при полуБолновом вылете инструмента) в случае продольной волны в волноводах и до 4 Лизг при поперечной волне. Поэтому подаваемая на преобразователи мощность значительно уменьшается и ограничивается усталостной величиной прочности материала инструмента.
Предмет изобретения
Способ возбуждения изгибных колебаний в инструменте преимущественно при пайке, основанный на введении в инструмент ультразвуковых колебаний в пучность распространения изгибной волны, отличающийся тем, что, с целью увеличения амплитуды колебаний торца инструмента одновременно с передачей ультразвуковых изгибных колебаний в зону излучения, инструмент подвергают изгибу в узлах распространения в нем изгибной волны на частоте, равной и противоположной по фазе частоте, вводимой для возбуждения изгибных колебаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ультразвуковой сварки и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1093454A1 |
Устройство для ультразвуковой сварки | 1975 |
|
SU564126A1 |
Устройство для ультразвуковой сварки | 1980 |
|
SU948581A1 |
Ультразвуковой излучатель | 1988 |
|
SU1609513A1 |
РЕЗОНАНСНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ИЗГИБНЫХ КОЛЕБАНИЙ | 1972 |
|
SU351595A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СИСТЕМА | 2019 |
|
RU2783732C2 |
Способ разделки кабеля | 1988 |
|
SU1640768A1 |
Инструмент для ультразвуковой сварки | 1975 |
|
SU539712A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ГЛАУКОМЫ И БЛИЗОРУКОСТИ | 1992 |
|
RU2068662C1 |
Ультразвуковой инструмент для разрезания костных тканей | 1982 |
|
SU1057027A1 |
Авторы
Даты
1975-02-25—Публикация
1973-05-15—Подача