Материал для электрошлаковой наплавки Советский патент 1975 года по МПК B23K35/36 

Изобретение касается наплавочных материалов, предназначенных для получения электрошлаковой наплавкой высоколегированных, твердых и износостойких сплавов преимущественно на поверхностях стальных деталей, работающих в условиях абразивного и струйно-абразивного изнашивания, например деталей струйных мельниц, землеройного оборудования и др. Известен материал для электрошлаковой наплавки, содержащий карбид бора, флюс, железо, диборид молибдена, поверхностно-активное вещество, состоящее из прокаленной буры и хлористого калия. Предложенный материал отличается от известного тем, что с целью повышения качества наплавленного металла в условиях абразивного и струйно-абразивного износа в его состав введен борид титана при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Карбид бора1 - 12 Борид титана1 -12 Флюс АН2042-44 Железо1-3 Диборид молибдена30-40 Поверхностно-активное веществоОстальное. Поверхностно-активное вещество содержит 50% прокаленной буры и 50% хлористого калия. Жидкое стекло составляет 22-27% от веса взятых сухих компонентов. В процессе наплавки данного материала на сталь получается надежное их сцепление без пор, трещин и раковин как в самой наплавке, так и в зоне сплавления. Твердость наплавленного слоя 92-95 HRA. Износостойкость упроченных наплавкой образцов повыщается в 4,0-4,5 раза по сравнению со сталью У-8А. Для получения однородной массы наплавочного материала составляющие компоненты смешивают в сухом виде, а затем с водным раствором ЖИДКОГО стекла и сушат на воздухе 12-18 час при 20-22°С. Для удаления влаги наплавочный материал прокаливают при 300-350°С в течение 1,5-2,0 час с последующим дроблением до размера зерен 100- 125 мкм. Предмет изобретения Материал для электрошлаковой наплавки, содержащий карбид бора, флюс, железо, диборид молибдена, поверхностно-активное вещество, состоящее из прокаленной буры и хлористого калия, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества наплавленного металла в условиях абразивного и струйно3 . абразивного износа, в состав материала введен борид титана при следующем соотношеНИИ компонентов, вес. %: Дарбид бора 1 -12 Борид титана 1 -125 4 Флюс АН2042-44 Железо1-3 Диборид молибдена30-40 Поверхностно-активное веществоОстальное.